Êtes-vous curieux de savoir comment unmoule d'injection de calandreLes ingénieurs de KRMOLD conçoivent principalement les moules d'injection de calandres selon les étapes suivantes :
Conception de la structure du moule d'injection de la calandre : La conception d'un moule d'injection pour calandre nécessite une étude minutieuse de la forme et des dimensions du produit, ainsi que le choix d'une structure adaptée aux exigences de fabrication. Cela comprend la conception globale du moule, l'empreinte, la base de moulage et les systèmes auxiliaires de moulage par injection.
Conception du matériau du moule d'injection de la calandre : Le matériau utilisé dans les moules d'injection de calandres doit présenter une résistance élevée à la compression, une bonne rigidité, une excellente résistance à l'usure, aux températures élevées et à la corrosion. Les matériaux de moulage courants sont le P20, le 2738, le 718 et le 2316.
Détails de la conception du moule d'injection de la calandre : Lors de la conception d'un moule d'injection pour calandre, des détails clés doivent être pris en compte, tels que la disposition des empreintes, le moulage des pièces, la conception du découpage du moule et la configuration des systèmes auxiliaires de moulage par injection. Ces facteurs ont un impact sur la stabilité structurelle, l'efficacité de la production et la durée du cycle du moule.
Le processus de moulage par injection et la conception du moule d'injection de la calandre des radiateurs automobiles sont des étapes cruciales de la production. Pour garantir la stabilité de la qualité et l'efficacité de la production des radiateurs automobiles, il est nécessaire de bien comprendre les caractéristiques et les propriétés physiques des matières premières, de sélectionner des matériaux de moulage de haute qualité, de configurer judicieusement les équipements de moulage par injection et de contrôler précisément les paramètres de moulage.
