Êtes-vous curieux de savoir comment unmoule d'injection pour grille de radiateurComment sont-ils produits ? Les ingénieurs de KRMOLD conçoivent principalement les moules d’injection pour grilles en suivant les étapes suivantes :
Conception de la structure du moule d'injection de la calandre : La conception d'un moule d'injection pour calandre exige une analyse approfondie de la forme et des dimensions du produit, ainsi que le choix d'une structure de moule adaptée aux exigences de fabrication. Cela inclut la conception globale du moule, la cavité, la base de moulage et les systèmes auxiliaires d'injection.
Conception du matériau de moulage par injection de la calandre : Le matériau utilisé pour les moules d'injection des calandres de radiateur doit présenter une résistance à la compression élevée, une bonne rigidité, une excellente résistance à l'usure, aux hautes températures et à la corrosion. Les matériaux de moules courants comprennent le P20, le 2738, le 718 et le 2316.
Détails de la conception du moule d'injection de la calandre : Lors de la conception d'un moule d'injection pour calandre, il est essentiel de prendre en compte des détails clés tels que l'agencement des cavités, le moulage des pièces, la conception du système de séparation du moule et la configuration des systèmes auxiliaires d'injection. Ces facteurs influent sur la stabilité structurelle du moule, son efficacité de production et son temps de cycle.
Le procédé de moulage par injection et la conception du moule d'injection pour la grille de radiateur des radiateurs automobiles sont des étapes cruciales du processus de production. Afin de garantir la stabilité de la qualité des radiateurs et l'efficacité de la production, il est indispensable de bien comprendre les caractéristiques et les propriétés physiques des matières premières, de sélectionner des matériaux de moule de haute qualité, de configurer judicieusement l'équipement de moulage par injection et de contrôler précisément les paramètres de moulage.
