Solution complète pour les moules d'injection de composants électroniques
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KRMOLD est l'un des principaux fabricants de moules d'injection en Chine. Nous concevons et produisons avec succès des moules d'injection de haute précision pour nos clients des secteurs de l'automobile, du médical, de l'électronique grand public et de l'ameublement, afin de répondre à leurs exigences de qualité, de précision et de cadence de production. Parmi ces moules, le moule d'injection pour composants électroniques est l'outil de moulage par injection le plus répandu et le plus répandu dans l'industrie électronique. L'analyse des composants électroniques et des pièces de produits électroniques, notamment en termes de taille, d'apparence, de résistance thermique et d'isolation électrique, répond aux besoins de conception d'outils de moulage par injection de haute précision.
Peu importe la complexité de vos besoins de production de composants électroniques ou les problèmes de qualité que vous rencontrez dans votre production actuelle, vous pouvez nous le faire savoir et KRMOLD fournira une conception et une production uniques de moules d'injection pour répondre à vos besoins. Les moules de composants électroniques KRMOLD ont déjà terminé avec succès la production de composants internes d'appareils électroniques (par exemple, supports de montage de cartes, boîtiers de connecteurs, compartiments de batterie, composants de dissipateurs thermiques) et de composants de connecteurs de précision (par exemple, diverses fiches, prises et autres boîtiers de connecteurs pour assemblages électroniques).
Procédé de moulage par injection de composants électroniques
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Moulage par injection à double injection
Les plaquettes, disques et flexibles de frein TEI sont compatibles avec les étriers de frein à quatre ou six pistons. La P60ES est équipée de disques 355 (roues avant de 18 pouces) pour modification.
Le moulage par insertion est un procédé de moulage par injection. Un métal ou un autre matériau préparé est inséré dans le moule, puis injecté dans le plastique. L'insert et le plastique ne font alors qu'un, formant ainsi un produit composite. Ce procédé est couramment utilisé pour intégrer des pièces métalliques à des pièces plastiques de produits électroniques, tels que des connecteurs, des capteurs, des interrupteurs, etc.
Matière première des moules d'injection de composants électroniques
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1. Matières premières pour composants électroniques moulés par injection
Les composants électroniques grand public doivent souvent présenter une excellente isolation électrique, une résistance à la chaleur, une résistance élevée aux chocs et une stabilité dimensionnelle pour répondre aux exigences de production et d'utilisation réelles. Les matières premières suivantes sont couramment utilisées :
ABS : excellente résistance aux chocs, ténacité et aptitude au traitement, bonne brillance de surface, convient aux coques de téléphones portables, aux produits électroniques grand public, etc.
PC : haute transparence, résistance à la chaleur, bonne résistance aux chocs, couramment utilisé dans les pièces de coque nécessitant un effet visuel élevé et une stabilité structurelle.
PP : Bonne stabilité chimique et résistance à la chaleur, poids léger, couramment utilisé dans la conception légère de composants électroniques.
PA : Haute résistance mécanique et résistance à l'abrasion, adapté aux composants structurels internes et aux supports.
2. Matériau des moules d'injection de composants électroniques
D'une manière générale, le moulage par injection de composants électroniques doit répondre aux caractéristiques de production telles qu'un polissage miroir élevé, une résistance à l'abrasion et des propriétés isolantes. Les moules de moulage par injection pour composants électroniques sont donc généralement pris en compte dans la sélection des matières premières :
Moule d'injection en acier à outils P20, 718, H13 :haute résistance à l'usure, haute résistance, caractéristiques à haute température (comme l'acier H13 peut résister à des températures élevées de plus de 300 ℃), adapté à la production à haut volume et de haute précision.
Moules d'injection en acier inoxydable S136, SUS420 :forte résistance à la corrosion, adapté au contact avec des additifs chimiques ou un environnement à forte humidité, pour répondre à la structure étanche de la production de moulage par injection de composants électroniques
Moule d'injection en alliage d'aluminium 7075, 6061 :léger, bonne conductivité thermique, adapté à la production d'essai en petites séries ou aux moules à structure complexe
Pourquoi choisir le moulage par injection plastique pour la production de composants électroniques ?
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« Avantages du moulage par injection plastique pour la production de composants électroniques »
●Rapport coût-efficacité :Les composants électroniques moulés par injection plastique présentent généralement des coûts de matériaux et de traitement inférieurs à ceux du métal, ce qui réduit considérablement les coûts unitaires, notamment en production à grande échelle. Parallèlement, le coût des matières premières plastiques (comme l'ABS et le PP) ne représente que 30 à 50 % de celui du métal, et le moulage par injection permet de réduire les traitements secondaires (découpe, soudure, etc.), soit une réduction globale des coûts de 20 à 40 %.
●Efficacité de la production :Le moulage par injection est adapté à la production de masse et permet de fabriquer rapidement un grand nombre de pièces avec une grande régularité, répondant ainsi à la demande de productivité élevée des produits électroniques. Un cycle de moulage par injection ne dure que 15 à 120 secondes, ce qui le rend idéal pour la production en grande série (par exemple, des millions de connecteurs). L'automatisation des processus (par exemple, le ramassage robotisé) permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et de maintenir le taux de rebut à moins de 0,8 %.
●Répondre aux besoins de production multi-matériaux :Les moules d'injection de composants électroniques peuvent être associés à une variété de plastiques techniques, tels que l'ABS, le PC, le POM, etc., pour obtenir différentes propriétés mécaniques, propriétés électriques et caractéristiques d'apparence des produits électroniques en plastique, afin de répondre à une variété d'exigences d'application.
À propos de KRMOLD
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KRMOLD se concentre sur le domaine de la conception et de la production de moules de précision, avec une équipe de fabrication de plus de 200 techniciens professionnels, une équipe de R&D technique de plus de 30 ingénieurs et une équipe de service à cycle complet couvrant la consultation avant-vente à la maintenance après-vente, fournissant des services de processus complets allant de la conception de moules, du traitement de précision au moulage par injection.
KRMOLD Mold est équipé d'équipements internationaux de première classe tels que des centres d'usinage CNC, une machine à étincelles de précision japonaise Makino, une machine de découpe de fil japonaise Shadick, une machine de moulage par injection japonaise Toshiba et d'autres marques nationales et internationales célèbres d'équipements de production, pour atteindre une précision de traitement de ± 0,002 mm, pour répondre aux besoins d'une variété de moules d'injection plastique de haute précision.
En tant que fournisseur de moules à long terme pour Ford, Mercedes-Benz, BMW et d'autres sociétés Fortune 500, Kingreal Mold a livré plus de 500 ensembles de moules d'éclairage automobile, de moules de pièces intérieures et d'autres projets de coopération, Kingreal Mold produit des moules d'injection pour l'industrie automobile, l'industrie médicale, l'industrie du meuble, l'industrie de l'électronique grand public, etc.
FAQ : Comment obtenir un devis pour des moules d'injection personnalisés ?
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
