Description du moule d'injection pour boîtier d'appareil intelligent
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KRMOLD conçoit des moules d'injection pour boîtiers d'appareils intelligents pour répondre aux besoins de l'industrie de l'électronique grand public pour la production de produits en plastique majeurs, tels que les smartphones, les lunettes AR, les boîtiers en plastique pour montres intelligentes, etc. KRMOLD a aidé avec succès les clients de l'industrie de l'électronique grand public à terminer la conception et la production d'une variété de différents types de moules d'injection pour boîtiers d'appareils intelligents.
KRMOLD a aidé avec succès les clients du secteur de l'électronique grand public à achever la conception et la production de moules d'injection pour différents types de boîtiers d'appareils intelligents et s'engage à fournir aux clients des solutions de production complètes.
Avantages du moulage par injection pour boîtier d'appareil intelligent
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1. Conception de moulage par injection de haute précision
Les boîtiers d'appareils intelligents présentent généralement des structures complexes, telles que des parois ultra-fines, des surfaces courbes et des micro-trous, qui nécessitent un moulage de haute précision pour un moulage intégré. Par exemple, les bords incurvés des boîtiers de montres connectées et les ouvertures des capteurs de fréquence cardiaque nécessitent un usinage CNC 5 axes et une technologie d'électroérosion à miroir pour garantir la précision dimensionnelle et éviter les écarts d'assemblage ou les interférences de signaux.
Les boîtiers d'appareils intelligents nécessitent souvent une surface très brillante, une texture mate ou un processus IMD (décoration dans le moule). Le moule d'injection de pièces pour maison intelligente KRMOLD doit être conçu pour garantir que la surface doit être polie à Ra ≤ 0,02 μm (qualité miroir) et par gravure ou gravure au laser pour obtenir des motifs complexes.
2. Répondre à la demande de production multi-matériaux de boîtiers d'appareils intelligents
Le moule d'injection de boîtier d'appareil intelligent peut traiter des plastiques hautes performances tels que le PC + ABS, le nylon renforcé de fibre de verre et le LCP, etc. Le boîtier d'appareil intelligent nécessite une conception de porte optimisée pour éviter les marques de fusion lors de la conception du moule d'injection. KRMOLD a également fait des percées dans la demande de matériaux innovants, tels que le plastique encapsulé en caoutchouc de silicone liquide (LSR), les plastiques biosourcés (PLA / PLA) et les plastiques biosourcés (PLA / PLA / PLAA), les plastiques biosourcés (PLA / PHA), etc. nécessitent des ajustements du contrôle de la température et de l'angle de libération du moule d'injection.
3. Améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production
Le moulage par injection de boîtiers d'appareils intelligents adopte généralement un moule multi-empreintes avec système de canaux chauds, ce qui permet de réduire le temps de cycle de moulage à 5 secondes par moule et d'augmenter l'efficacité de production de plus de 50 %. Parallèlement, l'association d'un robot de prélèvement automatique et d'un système d'alimentation sous vide pour réduire les interventions manuelles, ainsi que l'analyse du flux de moule par IA pour optimiser les paramètres (tels que la pression et la température), permettent de réduire de plus de 30 % le nombre de tests de moule.
Procédés courants de moulage par injection
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Technologie de moulage dans le moule (IMD)
La décoration dans le moule (IMD) est un procédé combinant des films décoratifs imprimés et le moulage par injection. En intégrant un film pré-imprimé dans un moule, la résine fusionne avec le film lors du moulage par injection pour obtenir une surface parfaitement décorative et fonctionnelle. Le procédé de production par moulage par injection dans le moule comprend généralement l'impression et le prétraitement du film, son positionnement et la fermeture du moule, le remplissage de la résine d'injection, le collage du film et de la résine, puis le refroidissement et le démoulage pour former une surface décorative.
L'IMD prend en charge le placage métallique, le verre d'imitation, la texture tridimensionnelle et d'autres effets complexes pour répondre aux besoins de la coque du téléphone intelligent, qui peut être une sérigraphie ou une technologie de sérigraphie pour obtenir un dégradé de couleurs, une conception de logo micro-gravé, etc. La couche d'encre du processus IMD est recouverte d'un film transparent, non seulement pour maintenir l'éclat des couleurs, mais également avec des empreintes digitales et des caractéristiques antireflets, conformément à l'apparence des besoins des appareils intelligents haut de gamme.
Grâce à la technologie de moulage à haute pression, IMD peut réaliser une modélisation tridimensionnelle 3D sur un film d'une épaisseur de 0,1 à 0,3 mm, tout en maintenant l'épaisseur globale de la coque ≤ 1,5 mm, ce qui peut éviter les coutures causées par le collage ou l'encliquetage dans l'assemblage traditionnel, et améliorer les performances d'étanchéité à l'eau et à la poussière.
Moulage par injection multi-empreintes
Moule d'injection multi-empreintes utilisant des aciers S136H et NAK80 à haute résistance à l'usure, fabriqué par une machine CNC cinq axes et par moulage par électroérosion. Généralement disposé symétriquement (4, 8 ou 96 empreintes) pour équilibrer l'écoulement de la matière. Le canal d'écoulement principal et les collecteurs doivent être optimisés grâce à l'analyse de l'écoulement du moule. Le moulage en une seule fois de plusieurs pièces est adapté à la production en grande série, réduisant ainsi le nombre de moules et les temps de changement, et permettant une réduction du coût par pièce de 20 à 40 %.
La production de boîtiers pour appareils intelligents nécessite l'utilisation de moules d'injection plus performants pour répondre à la demande du marché. Le moulage par injection de coques d'appareils intelligents, utilisant un procédé de moulage multi-empreintes, permet de réduire le coût d'une seule pièce de 30 à 50 %.
Équipement de fabrication de moules d'injection KRMOLD
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Machine CNC
La fraiseuse CNC est utilisée pour le fraisage, le perçage, le taraudage, la gravure de précision, etc. Elle convient à l'usinage des cavités de moules, des noyaux, des surfaces de séparation, des circuits d'eau de refroidissement, des trous d'éjection, etc. KRMOLD adopte les marques d'usinage CNC de renommée internationale, telles que Makino V33 du Japon pour garantir la précision de l'usinage des moules.
Machine à décharge électrique (EDM)
La machine à décharge électrique CNC (EDM, machine à décharge électrique) est un type d'équipement CNC utilisant une décharge par étincelle électrique pour l'usinage de précision de matériaux métalliques pour les moules d'injection, qui est principalement utilisé pour la fabrication de moules ou de pièces de précision avec des matériaux de haute dureté, des cavités profondes et des formes complexes.
Machine de coupe de fil
La machine de découpe de fil est une machine CNC qui découpe les moules d'injection avec une grande précision en utilisant des fils fins comme électrodes et en gravant le métal par décharge d'impulsion. KRMOLD utilise des ALN600G de Sardick Japon pour assurer la précision du traitement des moules.
Service KRMOLD pour moulage par injection
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1. Service complet à guichet unique
Nous fournissons un service complet, depuis l'intégration des exigences, la conception et la fabrication des moules jusqu'à la livraison et le service après-vente.
L'équipe technique est pleinement impliquée dès la conception du produit client, optimisant la structure du moule et concevant les plans du moule grâce à des logiciels d'analyse de flux de moulage (tels qu'Autodesk Moldflow et UGNX). L'entreprise est équipée de machines CNC importées, d'une machine de découpe au fil Shadick, d'un équipement de déchargement de miroir et d'autres équipements de traitement de précision pour atteindre une précision de ± 0,02 mm.
Nous disposons d'un atelier intelligent à grande échelle pour prendre en charge les traitements secondaires tels que la sérigraphie, le soudage, la pulvérisation, etc. Nous appliquons strictement le système de qualité ISO13485 et IATF16949 ; en attendant, nous fournissons un transport gratuit, un entretien régulier des moules et un service de garantie d'un an.
2. Système complet de contrôle de qualité
Notre atelier de production complet utilise des centres d'usinage cinq axes Makino, des presses à injecter haïtiennes et d'autres équipements reconnus en Chine et à l'étranger pour éviter les retards de production. Grâce à une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), un instrument d'inspection tridimensionnelle, nous contrôlons intégralement les dimensions clés et appliquons le cycle de gestion de la qualité PDCA. Nous fournissons également un rapport d'inspection qualité complet des moules d'injection.
3. Contrôle précis des livraisons pour garantir le calendrier du projet
Grâce à la gestion numérique, au suivi de l'avancement de la production dès le début de la commande, pour différentes commandes et dates de livraison pour le suivi des données, une fois qu'il y a des facteurs qui peuvent être retardés, organisez immédiatement l'accélération du calendrier de production, pour garantir que le client dans le délai de livraison pour terminer la fabrication des moules d'injection plastique.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
