Qu'est-ce que le moulage par injection à deux coups ?
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Le moulage par injection bicomposant, également appelé moulage par injection 2k ou moulage par injection double injection, est une technique qui combine deux matériaux ou couleurs différents pour créer une seule pièce en plastique. Ce procédé utilise des équipements spécialisés pour le moulage par injection bicomposant afin de produire des pièces en plastique haut de gamme aux multiples caractéristiques. Le moulage par injection 2k présente l'avantage de combiner les atouts de différents matériaux en une seule pièce, améliorant ainsi la fonctionnalité et l'esthétique.
Quel est le processus de travail du moulage par injection à deux coups ?
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Le moulage par injection 2K est réalisé sur des machines spécialisées équipées de deux unités d'injection ou plus. La clé de ce procédé réside dans un contrôle précis des unités d'injection et une conception astucieuse du moule pour garantir des injections multiples. Le procédé typique est le suivant :
-Premier coup : Le premier matériau est injecté dans le moule pour former la couche de base.
-Rotation ou translation du moule : Une fois le premier tir terminé, le moule est tourné ou déplacé pour aligner le nouveau matériau d'injection avec la nouvelle cavité.
-Deuxième injection : Le deuxième matériau est injecté et se lie chimiquement ou mécaniquement à la première couche, formant finalement la pièce complète.
Quelles sont les caractéristiques de conception du moulage par injection à deux coups ?
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1) Conception de produits pour le moulage par injection 2k
La conception de produits moulés par injection bicolores est souvent complexe, car leur structure est composée de deux matériaux différents. Par conséquent, la compatibilité des matériaux doit être soigneusement prise en compte dès la conception, et le ratio de matériaux et la méthode d'assemblage doivent être optimisés en fonction de l'utilisation prévue et des conditions d'exploitation du produit.
2) Sélection des matériaux pour le moulage par injection à deux injections
Le choix des matériaux est essentiel pour le moulage par injection 2K. Généralement, les polymères utilisés sont de couleurs différentes et doivent garantir une bonne résistance et une bonne endurance, ainsi qu'un mélange parfait. Une sélection rigoureuse des matériaux et un contrôle rigoureux des paramètres de moulage par injection bicolore peuvent améliorer considérablement les performances des pièces moulées par injection bicolore.
3) Conception de moules pour le moulage par injection 2k
La conception des moules d'injection bicolores est unique. Pour garantir un ajustement parfait entre les rainures et les évidements des deux moules, la structure du moule doit être soigneusement étudiée. De plus, la conception de l'appareil de démoulage est importante, car un démoulage est souvent nécessaire après le deuxième jet. Une conception appropriée de plusieurs techniques d'injection et situations de démoulage, notamment le démoulage hydraulique et les presses à injection rotative verticale, est nécessaire.
Quels sont les avantages du moulage par injection 2K ?
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1) Amélioration de l'esthétique du moulage par injection 2k
La technologie de moulage par injection 2K permet de produire des produits bicolores en un seul processus, améliorant ainsi leur attrait visuel. Les designers trouvent plus simple d'intégrer des logos, des graphiques et d'autres éléments pour renforcer le caractère distinctif des produits.
2) Efficacité accrue pour le moulage par injection à deux coups
Les fabricants peuvent économiser considérablement de temps et de main-d'œuvre grâce à l'automatisation d'une grande partie du processus. Cette efficacité accrue simplifie le processus de fabrication.
3) Options de conception étendues pour le moulage par injection 2k
Le moulage par injection bi-injection est idéal pour produire des moules métalliques et des produits en plastique translucide à un prix raisonnable, car il offre un large éventail de possibilités de conception. Cette flexibilité offre aux concepteurs une plus grande liberté pour mieux répondre aux besoins du marché.
4) Post-traitement réduit pour le moulage par injection 2k
Le caractère holistique de la technique de moulage par injection en deux étapes supprime de nombreuses étapes de post-traitement, permettant ainsi des économies d'énergie, de temps et d'argent. Cela améliore non seulement la précision du produit, mais accélère également le processus de production.
5) Pièces parfaites pour le moulage par injection 2k
Les procédés de fabrication conventionnels nécessitent généralement la production distincte de différents composants, puis leur assemblage, ce qui consomme des ressources et augmente les coûts. Le moulage par injection en deux étapes, quant à lui, réduit considérablement le nombre de composants nécessaires, réduisant ainsi les coûts, économisant du temps et de l'énergie, et éliminant les éventuelles différences de matériaux.
6) Temps de cycle plus court pour le moulage par injection 2k
Le moulage par injection à deux coups élimine le besoin de processus supplémentaires, raccourcissant ainsi les cycles de production et augmentant l'efficacité générale.
Quelles sont les applications du moulage par injection à deux coups ?
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Le moulage par injection à deux coups est souvent utilisé pour produire des pièces complexes avec une variété de caractéristiques de conception, c'est donc une option privilégiée dans plusieurs secteurs, notamment :
-Moulage par injection 2k dans l'automobile : utilisé pour produire des composants de tableau de bord, des boutons de climatisation et des garnitures intérieures douces au toucher.
-2k moulage par injection dans le médical : Créer des dispositifs avec des poignées ergonomiques et des joints intégrés.
- Moulage par injection 2k dans l'électronique grand public : fournir des boîtiers élégants et fonctionnels pour les télécommandes, les téléphones portables et les appareils portables.
-Moulage par injection 2k dans les outils et appareils ménagers : Améliore la sécurité et le confort d'utilisation des outils électriques et des appareils de cuisine.
FAQ sur le moulage par injection 2K
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Q1 : Quels matériaux peuvent être utilisés pour le moulage par injection à deux coups ?
A1 : Les matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection à deux injections sont l'ABS/PC, le PP/TPE et le PA/TPU. Ces matériaux doivent présenter une bonne compatibilité et une bonne résistance à la fusion tout au long du processus de moulage.
Q2 : Lors de la planification d'un moulage par injection en deux étapes, quels facteurs doivent être pris en compte ?
A2 : La conception exige une réflexion approfondie sur les caractéristiques d'écoulement et de fusion des deux matériaux afin qu'ils puissent se combiner parfaitement. De plus, le moule doit être réalisé en deux parties, chacune permettant l'injection d'une couleur de plastique différente.
Q3 : Lors du moulage par injection bicolore, quels éléments de contrôle qualité doivent être mis en avant ?
A3 : KRMOLD doit s'assurer que les volumes d'injection des deux couleurs sont égaux et qu'aucune bulle ni défaut n'est introduit lors du moulage par injection 2K. De plus, pour garantir la qualité du produit fini, des facteurs tels que la température du moule, la pression et la vitesse d'injection doivent être scrupuleusement respectés.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
