KRMOLD s'engage à fournir des solutions complètes de production de moules d'injection à des clients de tous horizons. Outre les moules d'injection destinés aux secteurs automobile, médical, électronique grand public et électroménager, KRMOLD propose également des moules d'injection sur mesure pour les secteurs de l'aéronautique, de la navigation et des équipements agricoles.
Pour répondre aux besoins de ses clients en matière de pièces plastiques, KRMOLD réalise des analyses de modélisation, des conceptions de moules, des usinages de précision sur machines-outils CNC, des usinages par électroérosion, des usinages par fil, des polissages et d'autres processus de conception, de fabrication et de traitement de surface de moules d'injection. L'expertise de KRMOLD dans la production de moules d'injection de précision dans divers secteurs industriels garantit son professionnalisme dans la conception et la fabrication de moules d'injection, et accorde une attention particulière à l'analyse des besoins réels de production des clients, notamment les domaines d'application, l'environnement, le rendement et les exigences de précision, pour la conception et la production de moules d'injection.
Dans les secteurs de l'aéronautique, de la navigation et de la fabrication d'équipements agricoles, les moules d'injection doivent s'adapter à des environnements extrêmes, offrir une fiabilité élevée et répondre à des exigences fonctionnelles complexes. KRMOLD propose des moules d'injection plastique sur mesure présentant les caractéristiques suivantes :
1. Haute résistance et résistance aux températures élevées des moules d'injection
Les moules aéronautiques doivent résister à des charges extrêmes, et les matériaux utilisés doivent présenter une résistance et une rigidité élevées, ainsi qu'une bonne résistance aux températures élevées. Les moules pour équipements de navigation doivent être résistants à la corrosion par brouillard salin, et des alliages ou des revêtements de surface résistants à la corrosion sont souvent utilisés. Les moules d'injection pour les pièces d'équipements agricoles en contact avec le sol ou les cultures doivent utiliser des matériaux non toxiques et résistants aux produits chimiques, et respecter les réglementations environnementales.
2. Conception structurelle complexe des moules d'injection
Les moules aéronautiques doivent atteindre une précision de l'ordre du micron. La structure de la cavité utilise principalement des surfaces multi-courbes et des structures de dissipation thermique microporeuses, qui s'appuient sur l'électroérosion ou des machines-outils CNC cinq axes. Les moules agricoles doivent allier fonctionnalité et durabilité. Par exemple, le moule de semoir doit intégrer un canal de semence et une structure de boucle résistante à l'usure. Le moule est fabriqué grâce à la technologie de dépôt par fusion laser et des canaux de refroidissement conformes sont intégrés pour raccourcir le cycle de refroidissement de plus de 30 % et réduire le risque de déformation.
3. Augmentation de la durée de vie des moules d'injection
Les moules aéronautiques doivent résister à des cycles de contraintes à haute fréquence, et des traitements thermiques spéciaux sont utilisés pour améliorer la résistance à la fatigue. Leur durée de vie doit être supérieure à un million de fois supérieure. Les moules agricoles sont fréquemment exposés à des particules abrasives ; un traitement de durcissement de surface (comme un revêtement de nitruration) est donc nécessaire pour prolonger leur durée de vie.
