Les moules d'injection conçus et fabriqués par KRMODL sont compatibles avec de nombreux types de procédés de moulage par injection de matières premières, tels que le moulage par injection de PP/PPE, d'ABS, de PC, de TPU/TPE, de PEEK/PEI et de caoutchouc silicone. Caractéristiques et matières premières courantes pour le moulage par injection :
1.ABS
Excellentes performances globales, résistance aux chocs et à la chaleur, facilité de mise en œuvre et faible retrait. Pour le moulage par injection de matières premières ABS, une attention particulière doit être portée à la conception du système d'injection et du système de refroidissement. Le canal d'injection doit être court et épais. Le canal d'injection peut être latéral, ponctuel ou latent pour équilibrer la fluidité et la qualité de surface. Le canal d'eau de refroidissement doit être réparti uniformément, à 10-15 mm de la surface de la cavité, afin d'éviter toute interférence avec le mécanisme d'éjection.
2.PP
Matériau semi-cristallin, excellente fluidité, retrait élevé, résistance à la corrosion chimique, mais faible résistance aux températures élevées. Lors de la conception des moules d'injection, il est nécessaire d'éviter les injections directes. Des injections à aiguilles ou des canaux chauds sont recommandés. Les matières premières des moules d'injection sont généralement de l'acier pré-trempé ou un alliage d'aluminium. L'acier nitruré peut être choisi pour une résistance élevée à l'usure.
3. PC
Transparence élevée et forte résistance aux chocs, mais viscosité à l'état fondu élevée, hydrolyse facile et plage de températures de moulage étroite. Les canaux et les seuils du moule d'injection doivent être larges. Des seuils en éventail sont recommandés pour réduire la résistance à l'écoulement. Le matériau du moule est généralement choisi en acier S136 poli miroir, et l'utilisation d'agents de démoulage est évitée afin d'éviter les défauts de surface.
