Dans le domaine de la fabrication et du moulage d'emballages, KRMOLD conçoit et fabrique des moules d'injection pour l'industrie de l'emballage en analysant les utilisations et les caractéristiques des différents produits. KRMOLD aide ainsi ses clients à améliorer l'efficacité du moulage par injection et à répondre aux exigences de légèreté des produits. Les moules d'injection permettent de fabriquer rapidement des contenants ou des composants fonctionnels de grande taille et de haute précision par injection de plastique fondu dans l'empreinte du moule. Ils sont largement utilisés dans la production d'emballages dans les secteurs agroalimentaire, chimique, pharmaceutique et autres. Parmi les exemples typiques de moules d'injection, on trouve les moules d'injection pour capsules de bouteilles, les moules d'injection pour préformes de boissons et les moules d'injection pour contenants cosmétiques.
Caractéristiques de conception du KRMODL dans le domaine des moules d'injection pour l'industrie de l'emballage :
1. Conception de moule à grande cavité
D'une manière générale, la production élevée représente une exigence importante dans le secteur de l'emballage. Pour la production de moules d'injection destinés à ce secteur, KRMODL privilégie la conception à empreintes multiples afin d'augmenter la production et de réduire les coûts unitaires. La conception de ces moules doit garantir une répartition uniforme de la matière fondue dans chaque empreinte. KRMOLD utilise un système d'injection à canaux chauds équilibrés pour éviter les différences de poids des produits. Exemple : un moule d'injection pour capsules de bouteilles adopte une conception multi-empreintes pour atteindre une efficacité de moulage par injection de 128 %.
2. Conception de porte de précision
Le moule d'injection KRMOLD pour l'industrie de l'emballage adopte une conception de seuil de précision. Parmi les seuils courants, on trouve le seuil à broches pour le moulage par injection des petits emballages, le seuil à canaux chauds à valve pour un moulage par injection de haute précision des produits de l'industrie de l'emballage et la prévention des traces d'écoulement. Enfin, le moule à seuil latéral est adapté aux contenants carrés et de forme spéciale. Lors de la conception du moule d'injection, il est essentiel de garantir une position uniforme du seuil afin d'éviter tout gauchissement et déformation. En général, les moules d'injection utilisés dans l'industrie du micro-emballage utilisent des seuils de petit diamètre pour réduire les traces résiduelles et améliorer l'esthétique.
3. Système de refroidissement rapide des moules d'injection
Afin de répondre aux besoins de production du moulage par injection à grande échelle, les moules d'injection de l'industrie de l'emballage doivent optimiser leur système de refroidissement, en plus de la conception des moules multi-empreintes. Le temps de refroidissement représente 70 à 80 % du cycle d'injection ; l'optimisation du système de refroidissement peut donc améliorer considérablement l'efficacité de la production. De manière générale, l'optimisation de la conception des moules d'injection inclut le refroidissement par eau pour les produits à parois minces et l'utilisation de matériaux à haute conductivité thermique (tels que les inserts en cuivre-béryllium) pour les zones à forte chaleur localisée, comme les filetages des capsules de bouteilles. Le refroidissement par gaz s'applique aux produits de formes spéciales afin de réduire les problèmes de refroidissement irrégulier.
