| En génie électrique architectural moderne, les tableaux de prises, en tant qu'interface terminale de transmission de l'énergie, influent directement sur la sécurité électrique et le confort des utilisateurs. La stabilité et la sécurité des prises sont cruciales, notamment dans les habitations, les bureaux et les établissements publics. La qualité des tableaux de prises est souvent indissociable de celle-ci.moules d'injection plastique pour prises de courantUtilisée dans le processus de fabrication, la conception de moules d'injection plastique efficaces pour prises et fiches électriques est donc essentielle. Cet article examine les exigences de conception, les principaux défis et les points à prendre en compte pour les moules d'injection plastique personnalisés destinés aux prises et interrupteurs. |  |
1/Exigences de conception pour les moules d'injection plastique des douilles d'interrupteurs
1.1
Exigences de haute précision
L'espacement des trous du panneau de prises doit être contrôlé à ±0,02 mm près afin de garantir un contact parfait avec la fiche. Seules des dimensions précises permettent de prévenir efficacement les risques électriques tels que les mauvais contacts et les courts-circuits. Par conséquent, l'utilisation d'équipements et de procédés d'usinage de haute précision est indispensable à la conception.moule d'injection pour prise de courant en plastique.
1.2
Cycle de production rapide
Dans le marché concurrentiel actuel, la rapidité de production est essentielle à la survie et au développement des entreprises. Les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteurs, conçus selon les normes les plus strictes, doivent supporter une durée de vie de 800 000 à 1 000 000 de cycles, avec un cycle d'injection inférieur à 20 secondes. Par conséquent, la conception de ces moules exige non seulement une grande durabilité, mais aussi une optimisation du processus d'injection afin d'atteindre une efficacité maximale.
1.3
Conception de redondance de sécurité
La sécurité est primordiale dans la conception des prises. La conception du moule d'injection de la prise de fiche en plastique doit être conforme aux normes nationales locales relatives aux structures antivibratoires afin de prévenir tout dommage environnemental extérieur au panneau de la prise. Parallèlement, le choix des matériaux doit privilégier la résistance au feu et aux hautes températures pour garantir une utilisation sûre même dans des conditions extrêmes.
1.4
Normes de traitement de surface
Le traitement de surface du panneau de la prise influe directement sur son aspect et l'expérience utilisateur. Une surface mate texturée, avec une rugosité Ra comprise entre 0,8 et 1,6 µm, permet de prévenir efficacement les rayures et l'accumulation de saletés, améliorant ainsi la satisfaction de l'utilisateur. Par conséquent, les procédés de traitement de surface sont tout aussi importants lors de la conception du moule d'injection pour prise de fiche en plastique.
2/ Principaux défis de conception des moules d'injection plastique pour douilles d'interrupteurs
2.1 Contrôle géométrique complexe La conception des panneaux de prises implique souvent des formes géométriques complexes, telles que des configurations multiports (par exemple, des prises à 5 trous), des structures en retrait (systèmes d'enclenchement) et des parois fines (1 à 2 mm). Prenons l'exemple d'un moule pour prise à 5 trous : il exige une précision de ±86 mm sur les cinq ports, dans une surface de 0,2 × 86 mm. Cette complexité impose des exigences élevées à la conception des moules d'injection plastique pour prises de commutateurs. Pour remédier à ce problème, l'équipe KRMOLD utilise fréquemment des mécanismes d'éjection inclinés, généralement réglés à un angle de 15° à 25°, permettant un démoulage sans dommage. L'optimisation de la ligne de joint, en privilégiant la surface inférieure du panneau afin de minimiser les joints visibles, constitue également un moyen efficace d'améliorer la qualité de la conception du moule.
2.2 Synergie matériau-procédé Le polycarbonate (PC) est largement utilisé grâce à sa haute résistance (point de ramollissement Vicat ≥ 145 °C) et à sa résistance au feu (UL94 V-0). Cependant, sa viscosité à l'état fondu élevée (307-317 °C) et son faible taux de retrait (0,5 %-0,7 %) complexifient la régulation thermique. Des études de cas montrent qu'un système de régulation de température à double boucle (précision de ± 0,5 °C) permet d'améliorer significativement la qualité des produits, en réduisant le gauchissement de 0,744 mm à moins de 0,25 mm. De plus, l'utilisation de systèmes hybrides à canaux chauds/froids, tels que des canaux intégrant du graphène, permet de limiter les fluctuations de température de fusion à ±3 °C, augmentant ainsi considérablement le rendement des moules à 98,6 cavités. Ces technologies de pointe sont indispensables.moule d'injection pour prise de courant en plastiqueconception. |  |
3/ Matériaux de moulage par injection plastique et technologie de traitement de surface des douilles d'interrupteur
Le choix des matériaux a une incidence directemoule d'injection pour prise de courant en plastique durée de vie et qualité du produit. Voici les matériaux couramment utilisés et leurs techniques de transformation :
| Composant | Matériau préféré | Traitement thermique | Traitement de surface |
| Cavité/Noyau | Acier miroir S136 | Trempe sous vide HRC48-52 | Revêtement nano PVD |
| Rail coulissant | Acier pour travail à chaud 8407 | Nitruration (couche de 0,1 mm) | Traitement TD |
| Goupille d'éjection | SKD61 | Traitement à basse température | Revêtement DLC |
4/ Considérations relatives à la conception de moules d'injection plastique pour prises d'interrupteurs personnalisées
4.1 Forme et taille
La conception sur mesure de moules d'injection pour prises et interrupteurs en plastique nécessite une communication étroite avec le client afin de confirmer la forme et les dimensions du boîtier, garantissant ainsi la sécurité et la durabilité du produit. En injectant les matériaux appropriés dans le moule et en contrôlant des paramètres tels que la pression et la température, l'équipe KRMOLD fabrique des prises et interrupteurs muraux répondant aux besoins des utilisateurs.
4.2 Normes régionales
Les normes relatives aux prises électriques varient selon les pays et les régions, afin de s'adapter aux différents types et spécifications d'appareils électriques. Par exemple, les modèles européens, courants en Europe, et les modèles américains, destinés au marché américain, doivent être conçus et fabriqués conformément aux normes respectives. Cela complexifie le développement des moules d'injection pour prises en plastique, mais renforce également leur compétitivité sur le marché.
4.3 Autres exigences particulières
Des interrupteurs et des prises dotés de fonctions spéciales, telles que la résistance au feu et l'étanchéité, peuvent être obtenus en personnalisant les modèles correspondants.moules d'injection plastique pour prises de courantCeci est essentiel pour répondre aux exigences de sécurité et garantir le confort d'utilisation dans différents environnements. C'est pourquoi, lors de la conception de moules d'injection pour prises et fiches en plastique, l'équipe KRMOLD s'adapte aux besoins variés de ses clients et propose des solutions sur mesure.
KRMOLD est spécialisée dans la fabrication de moules d'injection plastique et peut fournir différents types demoules d'injection plastique pour prises de courantDe la conception de haute précision et de sécurité au choix des matériaux et au traitement de surface, KRMOLD prend chaque étape au sérieux. Contactez KRMOLD pour plus d'informations sur les moules.
