Les moules d'injection pour baguettes de finition automobile permettent de produire efficacement des baguettes de formes, de matériaux et de designs variés et complexes, largement utilisées dans des zones clés telles que les portes, les tableaux de bord, les consoles centrales et les encadrements de fenêtres. Grâce à des moules d'injection de haute qualité, les constructeurs automobiles peuvent non seulement améliorer l'esthétique générale de leurs véhicules, mais aussi renforcer la protection de divers éléments de carrosserie.
Paramètres du moule d'injection pour baguettes de garniture automobile
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| Nom du moule | moule par injection pour baguettes de garniture automobile |
| Acier à noyau et à cavité | 718H, P20, 738H, H13, 420, NAK80, 2316, 2738, 2344, etc. |
| Acier à mouler | NAK80,S136,2316,2738,H13,5CrNiMo,718H,P20,40Cr,60#,50#,45#, SKD61 2738,2344,718,8407,etc.acier à haute dureté avec traitement thermique, résistance à l'usure, résistance à la corrosion. |
| Acier de base de moule | S50C, P20.73H8, 718H, H13, NAK80, S136, LKM, HASCO, DME, etc. ou selon la demande du client |
| Matériau du produit | PP, PE, PC, PA, PS, PU, PVC, PMMA, ABS, TPU, POM, PBT, HIPS, TPE, TPR, HDPE, PPR, PET, caoutchouc, silicone, PPSU, PPS, etc. |
| Norme de moule | HASCO, DME, MISUMI, ou sur demande, etc. |
| Logiciel de conception | UG, PROE, CAD, Solidworks, AutoCAD, Moldflow, etc. |
| Traitement de surface | Polissage/lisse, texturé/dépoli, impression, peinture, placage, ou selon la demande du client |
| Main Technique | Fraisage, rectification, perçage, électroérosion, découpe au fil, gravure, usinage CNC, etc. |
| Cavité n° | Simple ou multiple |
| Système de course | Canal chaud, canal froid, point d'injection précis, point d'injection sous-marin, etc. |
| Durée de vie du moule | 100 000 à 1 000 000 de temps de tir |
Importance du moule d'injection pour baguettes de garniture automobile
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Premièrement, les baguettes décoratives automobiles ont pour principales fonctions l'esthétique et la protection. Accessoires destinés aux composants automobiles, elles rehaussent l'apparence du véhicule et protègent ses arêtes des rayures et de l'usure. Par exemple, placées sur les portières et le tableau de bord, elles préviennent efficacement les dommages liés à l'utilisation quotidienne, prolongeant ainsi la durée de vie du véhicule. De plus, un moule d'injection de qualité garantit à la fois durabilité et esthétique, offrant aux consommateurs une expérience optimale. KRMOLD comprend les besoins de ses clients en matière de moules d'injection pour baguettes de finition automobile et s'engage donc à concevoir des moules haute performance répondant aux exigences spécifiques des composants automobiles, en fonction des besoins réels de chaque projet. L'équipe de concepteurs et d'ingénieurs de KRMOLD possède une vaste expérience du secteur et peut adapter les moules d'injection pour baguettes de finition automobile aux besoins spécifiques de chaque client. |  |
Optimisation du moule d'injection pour baguettes de garniture automobile KRMOLD
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Lors du processus de conception des moules d'injection pour les baguettes de garniture automobile, KRMOLD adhère strictement à une série de principes et de stratégies d'optimisation afin de garantir que chaque moule d'injection pour baguette de garniture automobile réponde ou dépasse les attentes du client.
| ●Principes de conception de la structure des moules d'injection pour baguettes de garniture automobile - Principe de rationalité : Les structures des moules d'injection pour les baguettes de garniture automobile KRMOLD doivent répondre aux exigences du processus, garantissant un flux de matière rationnel pendant le moulage par injection, évitant la stagnation de la matière ou les bulles d'air et assurant la qualité et la constance du produit. Principe de standardisation : Les moules d’injection pour baguettes de garniture automobile KRMOLD sont conçus selon les normes industrielles, utilisant des gabarits et des composants universels. Cette standardisation facilite la fabrication des moules et simplifie la maintenance et le remplacement ultérieurs, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production. Conception modulaire : KRMOLD utilise une conception modulaire, décomposant la structure du moule d’injection de baguette de garniture automobile en plusieurs modules indépendants. Cette conception facilite l’assemblage, le démontage, le remplacement des pièces et la maintenance, réduisant considérablement les temps d’arrêt de production. - Considérations relatives à la résistance et à la stabilité : KRMOLD s'assure que le moule d'injection pour baguettes de garniture automobile possède une résistance et une stabilité suffisantes pendant son fonctionnement afin d'éviter toute déformation et toute rupture, ce qui est crucial pour améliorer la précision des produits moulés par injection. |  |
●Stratégies d'optimisation de la structure des moules d'injection pour les baguettes de garniture automobile En plus de garantir une structure rationnelle pour le moule d'injection des baguettes de garniture automobile, KRMOLD emploie également une série de stratégies d'optimisation pour améliorer les performances globales du moule d'injection des baguettes de garniture automobile. - Optimisation du système de canaux d'alimentation : Un système de canaux d'alimentation et de points d'injection bien conçu assure une distribution uniforme du plastique dans le moule d'injection de la baguette de garniture automobile, évitant ainsi les défauts tels que les brûlures et les marques d'écoulement sur les pièces moulées. Système de refroidissement amélioré : KRMOLD s’engage à optimiser la disposition des canaux de refroidissement afin d’améliorer l’efficacité du refroidissement et de garantir une température uniforme du moule d’injection des baguettes de garniture automobile. Ceci contribue à réduire la déformation et le retrait irrégulier des produits finis. - Conception du système de ventilation : Un système de ventilation bien conçu résout parfaitement le problème du piégeage des gaz, prévenant efficacement les défauts du produit et constituant un élément crucial pour améliorer l'efficacité du moule d'injection des baguettes de garniture automobile. - Sélection des matériaux de moule : Les matériaux de moule appropriés sont sélectionnés en fonction des différents matériaux du produit, des exigences du processus de moulage par injection et de la durée de vie prévue afin de garantir la durabilité et la stabilité du moule d'injection des baguettes de garniture automobile. - Technologie CAO et FAO : KRMOLD utilise des technologies CAO et FAO modernes pour faciliter la conception des moules d’injection de baguettes de garniture automobile, améliorant ainsi la précision et l’efficacité de la conception et permettant une mise en production plus rapide des moules d’injection de baguettes de garniture automobile. |  |
Avantages des baguettes décoratives automobiles
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Les baguettes de finition automobile produites par les moules d'injection KRMOLD présentent les avantages significatifs suivants grâce à leur conception unique et à leurs matériaux de haute qualité : Formes complexes et variées : La complexité des composants automobiles engendre une grande diversité de formes pour les baguettes de finition. La conception des moules d’injection KRMOLD pour baguettes de finition automobiles offre une flexibilité et une adaptabilité élevées, garantissant ainsi la conformité des produits aux exigences de conception les plus diverses. - Matériaux haut de gamme : des matériaux de haute qualité sont sélectionnés pour répondre aux exigences strictes des consommateurs en matière de texture intérieure automobile, garantissant ainsi que les baguettes de finition soient à la fois esthétiques et pratiques. - Haute précision : La conception du moule d'injection des baguettes de garniture automobile KRMOLD permet une production de haute précision, ce qui signifie que les baguettes de garniture automobile produites possèdent une précision extrêmement élevée en termes de taille et de forme, assurant un ajustement parfait au véhicule. |  |
Procédé de fabrication du moule d'injection pour baguettes de garniture automobile
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-Conception du produit : Les clients fournissent directement les dessins du produit, ou KRMOLD conçoit le produit à partir d’échantillons et l’envoie au client pour confirmation.
-Conception du moule : Après confirmation du dessin du produit, KRMOLD envoie au client la conception du moule d'injection de la baguette de garniture automobile pour confirmation.
-Fabrication du moule : Après confirmation de la conception du moule d'injection pour garniture automobile, le processus de fabrication comprend la préparation des matériaux, l'usinage grossier, l'usinage de finition et l'assemblage.
-Tests de moules : Après l'assemblage du moule d'injection des baguettes de garniture automobile, KRMOLD envoie des échantillons, des vidéos et des rapports d'essais de moulage au client pour confirmation.
-Processus final : Si l'échantillon est approuvé par le client, KRMOLD effectuera un traitement de surface conformément aux exigences du client, tel que la texturation, la nitruration ou le chromage.
-Tests de moule : Le moule d'injection de la baguette de garniture automobile est testé à nouveau, et l'échantillon final ainsi que la vidéo du test sont envoyés au client pour inspection.
-Emballage du moule : Après confirmation finale de l'échantillon, le moule d'injection de la baguette de garniture automobile est emballé dans une caisse en bois.
-Livraison des moules : par voie maritime ou aérienne. Les clients peuvent choisir leur propre transporteur.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
