Introduction au moule d'injection pour poubelles
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KRMOLD est spécialisée dans la fourniture de moules d'injection de haute qualité pour poubelles. Elle conçoit et fabrique des moules pour poubelles en plastique de différentes capacités (32 L, 45 L, 60 L, 80 L, 120 L et 240 L) afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque projet. La conception des moules KRMOLD prend en compte la performance et l'esthétique du produit, en plus de sa capacité, pour satisfaire les divers besoins du marché en matière de conteneurs à déchets à pédale, à plusieurs niveaux, médicaux et à usage général.
Lors de la conception du moule d'injection pour poubelles en plastique, les ingénieurs de KRMOLD analysent et optimisent en détail la structure du moule, en intégrant du cuivre-béryllium à la pointe du noyau et sur les bords de la cavité. Cette conception innovante accélère considérablement les cycles de production et améliore l'efficacité de la fabrication. Quels que soient vos projets et vos besoins, n'hésitez pas à contacter KRMOLD pour personnaliser votre moule d'injection pour poubelles en plastique !
Caractéristiques du moule d'injection pour poubelle
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1. Cycle de moulage par injection court et rendement élevé par unité de temps.
Les moules d'injection pour poubelles en plastique KRMOLD utilisent un logiciel de simulation numérique avancé pour l'analyse de la répartition de la température pendant le moulage, notamment pour optimiser le système de refroidissement dans les zones les plus chaudes. Cette conception optimisée réduit considérablement le temps de refroidissement et accélère le cycle de production, augmentant ainsi le rendement par unité de temps et vous permettant d'améliorer l'efficacité et la rentabilité de votre processus de production.
2. Grande stabilité du système de moulage et rendement élevé
Le système de canaux d'alimentation KRMOLD, conçu de manière rationnelle et efficace, améliore considérablement le rendement. Les éléments chauffants du canal d'alimentation, importés d'Allemagne, garantissent une température uniforme et stable. Cette conception réduit le nombre de produits défectueux en production, assurant ainsi la qualité de chaque poubelle fabriquée.
3. Épaisseur de paroi uniforme, absence d'excentricité et longue durée de vie du moule
Les moules d'injection pour poubelles KRMOLD sont réputés pour leur haute précision d'usinage et leur assemblage impeccable. Le mécanisme de verrouillage et de guidage du moule, conçu de manière rationnelle, garantit une épaisseur de paroi uniforme et une absence d'excentricité, prolongeant ainsi la durée de vie du moule. Ce procédé de haute qualité permet d'obtenir des poubelles à la fois esthétiques et d'une fonctionnalité optimale.
4. Convient au moulage par injection de plastiques à faible indice de fusion, assurant la durabilité du produit.
Les moules d'injection pour poubelles KRMOLD sont conçus pour offrir un équilibre optimal entre résistance et robustesse, ce qui les rend parfaitement adaptés au moulage par injection de plastiques à faible indice de fusion. Ainsi, quelles que soient les contraintes subies lors de leur utilisation, les poubelles produites présentent une excellente résistance aux chocs et une remarquable durabilité, garantissant ainsi une longue durée de vie et des performances stables.
Avantages du moule par injection pour poubelles en plastique
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KRMOLD s'engage à fournir à ses clients des moules d'injection de haute qualité pour poubelles, en assurant un contrôle rigoureux à chaque étape de la production. Les moules d'injection pour poubelles en plastique KRMOLD présentent les avantages significatifs suivants :
- Qualité d'apparence :Le processus de fabrication des moules d'injection pour poubelles KRMOLD respecte des normes strictes, garantissant l'absence de différences de couleur, de bulles ou de fissures, et assurant un produit fini lisse et esthétiquement agréable. -Précision dimensionnelle :Toutes les poubelles sont parfaitement conformes aux exigences dimensionnelles des clients, ce qui garantit une grande précision. -Empilage facile :Conçues pour faciliter l'empilage, les poubelles peuvent être facilement superposées, ce qui simplifie le stockage et le transport et améliore l'efficacité globale du transport. -Excellente fonctionnalité :La fixation sécurisée des roues et des couvercles garantit une excellente fonctionnalité et un confort d'utilisation optimal au quotidien. |  |
Considérations relatives à la conception des moules d'injection pour poubelles
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Lors de la conception des moules d'injection pour poubelles en plastique KRMOLD, les ingénieurs ont pleinement pris en compte les besoins des différents usages (domestiques, industriels, lieux de loisirs, etc.) afin de garantir la résistance des poubelles empilées, sans risque de déformation. C'est pourquoi KRMOLD accorde une importance particulière aux points suivants lors de la création et de la fabrication de ses moules d'injection pour poubelles en plastique :
- Sélection des matériaux :Sélection de matériaux à haute résistance pour améliorer la durabilité globale du moule d'injection de la poubelle en plastique.
-Optimisation de l'angle de dépouille :Ajuster correctement l'angle de dépouille du moule d'injection de la poubelle afin de faciliter le démoulage ultérieur et de réduire les risques de déformation.
-Conception avec nervures de renforcement :Avec l'accord du client, l'ajout approprié de nervures de renfort à la conception facilite non seulement le démoulage, mais contribue également à la maîtrise des coûts.
-Conception aux coins arrondis :L'optimisation de la conception des coins arrondis améliore la résistance du moule d'injection des poubelles en plastique et facilite le démoulage.
Système à canaux chauds pour moule d'injection de poubelle
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Le système à canaux chauds est un composant essentiel des moules d'injection pour poubelles en plastique KRMOLD. Il utilise un dispositif de chauffage pour maintenir les particules de plastique fondues à l'état liquide pendant l'injection. Cette conception évite la solidification due au refroidissement, assure un flux et un remplissage uniformes du plastique et améliore considérablement la qualité du moulage. Les avantages des moules d'injection à canaux chauds pour poubelles sont les suivants :
-Fonctionnement simple et rendement de production élevé :Ce processus simplifié améliore l'efficacité de la production et réduit la dépendance à la main-d'œuvre.
-Produit de haute qualité :Le procédé de moulage par injection permet d'éviter les défauts tels que les bavures, les bulles et les déformations, garantissant ainsi la qualité du produit fini.
- Haute durabilité :Les moules à poubelles en plastique à canaux chauds ont une longue durée de vie, sont faciles à entretenir et peuvent supporter des tâches de production à haute intensité, vous aidant ainsi à améliorer l'efficacité de production de votre usine.
Plus important encore, la technologie des canaux chauds contribue à la préservation de l'environnement. L'utilisation d'une méthode de moulage par injection à canaux chauds à basse température élimine le recours à l'eau de refroidissement, ce qui permet d'économiser des ressources en eau précieuses et de réduire les émissions polluantes, participant ainsi à la protection de l'environnement.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
