Solution complète pour le moulage par injection de machines agricoles
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En tant que fabricant professionnel de moules d'injection, KRMOLD est fier d'aider les clients du secteur des équipements agricoles à répondre à leurs besoins en matière de moulage par injection. KRMOLD dispose d'une équipe professionnelle de conception de moules d'injection, d'une équipe de production, d'une équipe d'inspection qualité, d'équipements de fabrication de précision de moules d'injection et de machines de moulage par injection pour fournir à ses clients un support technique professionnel et une garantie de production afin de les aider à résoudre leurs problèmes. KRMOLD fournit des solutions de production complètes dans la conception de moules d'injection pour répondre aux besoins de production de machines agricoles, quels que soient la forme, la fonction, le rendement et la durée de vie des pièces.
Les pièces de machines agricoles sont exposées à des conditions extérieures difficiles, à une utilisation fréquente et à l'exposition aux produits agrochimiques. C'est pourquoi une conception de haute qualité et une production précise et homogène sont des préoccupations majeures pour les clients du secteur agricole. L'équipe technique experte de KRMOLD analyse et optimise le processus de fabrication des moules d'injection, sélectionnant systématiquement le matériau et le procédé de fabrication les plus adaptés aux pièces personnalisées de ses clients. KRMOLD sélectionne systématiquement le matériau et le procédé de fabrication les plus adaptés pour la production de pièces personnalisées de moules d'injection pour machines agricoles, et garantit des performances optimales grâce à des tests qualité rigoureux et des contrôles finaux.
Pour les machines et équipements agricoles courants, tels que les tracteurs, les cultivateurs, les semoirs, les moissonneuses-batteuses, les équipements d'irrigation, etc., un grand nombre de pièces sont nécessaires à la fabrication et à la longévité des machines et équipements. Pour la fabrication de moules d'injection, KRMOLD fournit non seulement les moules d'injection, mais évalue également les scénarios d'utilisation réels grâce à la sélection des matières premières et à la conception des procédés afin de répondre aux besoins des clients en quête de coûts réduits et de délais d'exécution rapides. KRMOLD évalue également les scénarios d'utilisation réels en sélectionnant les matières premières et en concevant les moules d'injection afin de répondre aux besoins de ses clients en quête de coûts réduits et de délais d'exécution rapides.
Les moules d'injection pour machines agricoles sont fabriqués par fusion et injection d'ABS, de PP, de PA66 et d'autres matières premières couramment utilisées pour les pièces de machines agricoles. Ils sont ensuite refroidis et moulés pour obtenir des pièces aux formes, dimensions et fonctions spécifiques, adaptées aux machines agricoles exigeantes en termes de durabilité, de structures complexes et de résistance aux intempéries. Les moules d'injection pour machines agricoles sont largement utilisés dans la fabrication de coques, d'engrenages, de connecteurs et d'autres pièces de machines agricoles.
Caractéristiques du moule d'injection plastique agricole
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Les applications courantes du moulage par injection plastique agricole incluent le moulage par injection de coques plastiques pour tracteurs, moissonneuses-batteuses, semoirs et autres équipements, ainsi que le moulage par injection de tableaux de bord, de panneaux de commande, de connecteurs, de capots et de supports pour machines agricoles. Quelles sont donc les caractéristiques du moulage par injection plastique agricole ?
1. Longue durée de vie du moule, haute durabilité : les pièces de machines agricoles doivent généralement résister à des environnements difficiles tels que des températures élevées, de l'humidité et de la corrosion. Le moule d'injection agricole est généralement fabriqué en acier à haute résistance, résistant à l'usure et à la corrosion.
2. Exigences de précision de moulage par injection élevées : les pièces de machines agricoles doivent correspondre avec précision à l'équipement mécanique, de sorte que le moule d'injection de machines agricoles est plus précis pour garantir que les produits moulés par injection ont la cohérence et un bon assemblage.
3. Structure complexe du moule d'injection de machines agricoles : certaines pièces de machines agricoles sont grandes, dans la conception et la fabrication de moules d'injection peuvent impliquer des cavités multiples, des curseurs, des inserts et d'autres conceptions structurelles, afin de répondre à la forme complexe des besoins de moulage.
4.Moulage par injection multi-empreintes, production efficace : le moulage par injection convient à la production de masse, réduisant les coûts de production et améliorant l'efficacité.
Comment choisir les matières premières pour le moulage par injection de machines agricoles ?
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Le moulage par injection de machines agricoles utilisant du PP comme matière première offre, entre autres avantages, une résistance chimique, une résistance aux acides et aux alcalis, une bonne résistance aux chocs. Parmi les produits finis courants, on trouve des coques, des capots, des coffres de rangement, des ailes et des tableaux de bord pour machines agricoles.
2. ABS (acrylonitrile butadiène styrène)
Le moulage par injection de machines agricoles utilisant l'ABS comme matière première pour produire des pièces nécessaires à la fabrication agricole présente une bonne finition de surface, est facile à peindre et à pulvériser, résiste aux basses températures et présente d'autres caractéristiques, couramment utilisées dans les panneaux de contrôle de production de moulage par injection, la structure interne des machines agricoles, les poignées, les boîtiers d'instruments
3. PA (nylon)
Moulage par injection de machines agricoles utilisant le PA comme matière première pour la production de pièces et de composants agricoles nécessitant une résistance mécanique élevée, une capacité de charge élevée, une bonne résistance chimique, une résistance à l'huile et aux alcalis, etc., couramment utilisés dans la production par moulage par injection d'engrenages, de boîtiers de roulement, de pièces de transmission, de gaines résistantes à l'usure, etc.
4. POM (paraformaldéhyde)
Moulage par injection de machines agricoles utilisant le POM comme matière première pour la production de pièces et composants agricoles. Le POM est utilisé comme matière première pour le moulage par injection de machines agricoles afin de produire des pièces nécessaires à la production agricole. Ces pièces offrent une résistance aux chocs extrêmement élevée et une excellente transparence, et sont adaptées aux pièces exigeant une résistance élevée. Les produits moulés par injection courants comprennent des couvercles transparents, des abat-jour, des boîtiers de tableau de bord, des écrans de protection, etc.
Processus de fabrication de moules d'injection pour machines agricoles
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Comprendre la fonction, la taille et les exigences de tolérance des pièces de machines agricoles, déterminer le matériau plastique, évaluer le lot de production de la pièce et décider de la durée de vie du moule avant de fabriquer le moule d'injection.
Le logiciel de conception CAO SolidWorks Front est utilisé pour concevoir le modèle de moule d'injection en fonction des besoins du client, et Moldflow et d'autres logiciels sont utilisés pour simuler le chemin d'écoulement.
L'acier du moule est fabriqué à partir de matières premières telles que P20, H13, S136, etc. Les cavités du moule sont ébauchées par fraiseuse CNC pour garantir la forme de base. Parallèlement, l'électroérosion, le découpage au fil, le traitement thermique et la finition sont effectués. Processus de fabrication.
Après l'achèvement de la fabrication du moule d'injection de machines agricoles dans le processus de test de qualité du moule d'assemblage en usine, l'assemblage du moule mobile, du moule fixe, du curseur, de l'éjecteur et d'autres pièces, dans la machine de moulage par injection pour la qualité du moulage et l'ajustement du test de qualité
FAQ:
1. Comment garantir la précision dimensionnelle du moule et la cohérence du produit ?
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO.
Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai.
Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
2. Les moules sont faciles à user ou ont une durée de vie courte, comment les améliorer ?
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
3. Pourquoi le coût d’ouverture du moule est-il plus élevé ?
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
