Solution complète pour les moules d'injection d'équipements aéronautiques
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Les moules d'injection pour équipements aéronautiques KRMOLD sont conçus pour aider les clients de l'industrie aéronautique à produire des outils de moulage par injection pour matériaux composites. Les moules d'injection jouent un rôle essentiel dans la fabrication de pièces composites, en produisant des pièces répondant aux conditions extrêmes de température et de pression élevées, ainsi qu'aux exigences dimensionnelles strictes de l'industrie aéronautique.
Les composants aéronautiques couramment moulés par injection comprennent les ailes d'avion, les panneaux de fuselage, les carters et les aubes de turbine, etc. Avant de finaliser le processus de moulage par injection, les concepteurs de KRMOLD et les ingénieurs clients doivent communiquer ensemble sur les exigences détaillées du composant afin de garantir sa conformité aux critères de performance. Les pièces moulées utilisées dans l'industrie aéronautique doivent être fabriquées selon des spécifications rigoureuses et une précision dimensionnelle rigoureuse. Grâce à ce souci du détail, les pièces moulées par injection résisteront aux conditions exigeantes des applications aéronautiques.
Les moules d'injection aéronautique permettent de façonner divers types de plastiques malléables fondus selon les formes souhaitées. Ce procédé consiste à fondre des particules de polymère et à les injecter dans le moule, permettant ainsi de façonner le plastique fondu dans pratiquement toutes les formes. Afin de répondre aux besoins de production et au développement de l'industrie aéronautique, KRMOLD accorde une attention particulière à la conception structurelle des moules et au moulage par injection de haute précision. L'entreprise sélectionne les matières premières et conçoit des canaux d'injection complexes pour répondre aux différents besoins de fabrication aéronautique, notamment pour la production de pièces de précision et de grandes dimensions.
Services de moulage par injection plastique pour l'aérospatiale
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Avant la production des moules d'injection, KRMOLD dispose d'une équipe de conception professionnelle chargée de communiquer les besoins et la conception des produits que les clients doivent produire. Nous analysons les propriétés des matériaux, les tolérances, les dimensions requises et la taille des lots de production des pièces aéronautiques. Nous concevons le modèle du moule d'injection afin d'optimiser sa structure grâce à la modélisation 3D des pièces et des produits.
Une fois les spécifications et la conception définies, KRMOLD lancera la production formelle du moule d'injection. Le traitement de surface de base sera réalisé avec de l'acier à moule standard. L'usinage de précision CNC, le fraisage CNC pour l'enlèvement de matière, la formation du profil initial et l'usinage par électroérosion des surfaces complexes et de la structure à cavité profonde seront ensuite réalisés. Une fois la structure préliminaire du moule terminée, le polissage miroir et l'ajustement du moule seront effectués.
Après la production de moules d'injection plastique pour l'aéronautique, la précision des équipements est contrôlée à l'aide d'équipements de contrôle de précision tels que les yuans quadratiques et cubiques. Parallèlement, KRMOLD organise l'assemblage et les essais de moulage des moules d'injection en usine, installe les moules sur la presse à injecter, définit les paramètres de processus appropriés et réalise des essais de production en petites séries afin de vérifier l'absence de défauts de qualité tels que retrait, bulles, déformations, grenailles courtes et bavures.
Procédés courants de moulage par injection dans l'aérospatiale
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1. Moulage par injection assistée par gaz, GAIM
Les moules d'injection aéronautiques utilisent le procédé de moulage par injection GAIM. Après l'injection du plastique fondu, de l'azote haute pression est injecté dans la cavité pour favoriser l'écoulement du plastique et former une structure creuse à l'intérieur de la pièce. Le moulage par injection GAIM est généralement utilisé pour les pièces présentant des épaisseurs de paroi irrégulières. Il permet de réduire les contraintes internes et d'éviter le gauchissement, et de produire des pièces aéronautiques légères et très rigides.
Représentants de moules d'injection : tels que les accoudoirs de siège, les moules d'injection de cadre de tableau de bord.
2. Moulage par injection à deux coups
Les moules d'injection aérospatiaux utilisent le moulage par injection à deux coups pour injecter séquentiellement deux matières plastiques différentes dans le même moule afin de former un effet multi-matériaux ou bicolore, qui est couramment utilisé pour produire une combinaison multi-matériaux d'intérieurs aérospatiaux, de panneaux de commande, de boutons et d'autres produits moulés par injection.
3. Moulage par injection conventionnel
Le moulage par injection conventionnel est le procédé le plus courant. Le procédé de production consiste généralement à chauffer les particules de plastique pour les faire fondre et les faire couler, puis à les injecter sous haute pression dans la cavité du moule, puis à les remplir. Le moulage est ensuite refroidi et durci, puis la pièce est mise en forme et démoulée. Ce procédé est couramment utilisé pour la production de pièces de petite et moyenne taille, telles que les pièces intérieures d'équipements aérospatiaux, les connecteurs électroniques, les raccords de tuyauterie et autres pièces de petite et moyenne taille.
Matériaux de moulage par injection courants pour les pièces aérospatiales
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Dans l'industrie aéronautique, les pièces en plastique doivent répondre à des exigences de légèreté, de solidité, de résistance aux hautes températures, de résistance à la corrosion et d'ignifugation, entre autres. Par conséquent, les matériaux couramment utilisés en moulage par injection aéronautique sont principalement des plastiques techniques hautes performances, et les moules d'injection KRMOLD pour l'industrie aéronautique peuvent répondre aux besoins de production de différents matériaux.
1. Polyétheréthercétone (PEEK)
Les pièces aéronautiques moulées par injection à partir de polyétheréthercétone présentent les avantages d'une résistance aux hautes températures, d'une grande solidité et d'une résistance à la corrosion. Elles peuvent être utilisées longtemps à proximité d'un moteur d'avion et sont résistantes aux fiouls, aux fluides hydrauliques, aux solvants, etc. Les pièces moulées par injection courantes comprennent les tuyaux, les intérieurs de carrosserie, les connecteurs électroniques et les roulements.
2. Polyétherimide (PEI, Ultem®)
Les pièces aéronautiques moulées par injection à partir de PEI offrent une rigidité élevée, une résistance aux chocs et d'excellentes propriétés d'isolation électrique, garantissant ainsi une utilisation durable et une utilisation dans des environnements soumis à de fortes contraintes. Parmi les pièces moulées par injection les plus courantes figurent les sièges d'avion, les cadres de hublots de cabine, les supports de câbles et les radômes.
3. Polysulfure de phénylène (PPS)
D'une manière générale, le PPS est utilisé dans le moulage par injection de pièces de l'industrie aérospatiale telles que les conduites de carburant, les pièces de moteur, les connecteurs électriques, les engrenages et les boucliers thermiques, etc. Il est capable de résister aux températures élevées, d'une stabilité dimensionnelle élevée et d'une bonne résistance à l'abrasion, et convient aux pièces de friction.
FAQ :
1.Comment obtenir un devis pour des moules d'injection personnalisés ?
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
2. Combien de temps faut-il pour obtenir un devis pour un moule d'injection ?
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
3. Quel est le délai de livraison des moules d'injection ?
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
