Solution complète pour les moules d'injection d'équipements marins
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Les moules d'injection d'équipements marins sont des outils de moulage par injection spécialement utilisés pour la fabrication de navires, d'équipements d'ingénierie marine et de composants d'équipements sous-marins, les pièces et composants moulés par injection doivent s'adapter à l'environnement marin de forte corrosion, d'humidité élevée, d'érosion par brouillard salin et d'autres conditions extrêmes, tandis que les composants en plastique pour la marine doivent répondre aux besoins de Dans le même temps, les composants en plastique pour la marine doivent répondre à la demande de moulage de haute précision de pièces structurelles complexes de divers composants d'ingénierie marine.
KRMOLD, fabricant de moules d'injection, possède près de 20 ans d'expérience dans la conception, l'innovation et la fabrication de moules d'injection. KRMOLD a accompagné des clients de divers secteurs pour répondre à leurs besoins de conception sur mesure, notamment l'automobile, le médical, l'électronique grand public, l'aérospatiale et la marine. Dans ce secteur, les contraintes de l'environnement marin, telles que le brouillard salin, les micro-organismes et la corrosion marine, rendent les matériaux et les pièces moulées très exigeants. KRMOLD utilise généralement des revêtements anticorrosion ou des matériaux résistants à la corrosion pour la production de composants. Pour répondre aux besoins spécifiques des composants, KRMOLD conçoit des moules d'injection sur mesure. KRMOLD conçoit des solutions de moulage par injection sur mesure pour des pièces spécifiques.
En choisissant KRMOLD comme fournisseur de moules d'injection, vous bénéficiez de nombreux services, notamment l'analyse des exigences des pièces (fonction, volume de production, forme, etc.), la conception de modèles 3D, l'usinage CNC (y compris l'ébauche, l'usinage de précision et l'usinage par fil), les essais en usine et la mise au point des modifications des moules d'injection, entre autres, pour produire des moules d'injection répondant aux besoins des produits et offrant des avantages de production à long terme à nos clients. Nous pouvons fournir à nos clients des outils de moulage par injection adaptés à leurs besoins de production et leur garantir des avantages de production à long terme.
Caractéristiques des moules d'injection pour équipements marins
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Les moules d'injection marine sont fabriqués en acier inoxydable 316L, en alliage de titane ou en plastique renforcé de fibres de verre. Leur surface est également nickelée ou revêtue de PTFE pour une meilleure résistance à la corrosion. De plus, les matériaux de moulage par injection (tels que le nylon PA66 et le PEEK) offrent une résistance à la corrosion chimique, idéale pour les composants de systèmes de carburant ou les coques d'équipements sous-marins.
Les composants marins nécessitent une géométrie et une finition de surface précises. Les moules d'injection pour l'industrie maritime assurent l'étanchéité en réduisant les trous d'air grâce à l'injection haute pression et à la technologie assistée par vide. Pour les surfaces courbes complexes, les moules en fibre de carbone/résine époxy peuvent reproduire avec précision des structures bioniques afin de réduire la résistance à l'eau.
Les moules d'injection industriels pour la marine sont conçus pour résister aux fortes humidités, pressions élevées et variations de température du milieu marin. Par exemple, les moules en PRFV contrôlent le retrait thermique grâce à un procédé de collage par couches afin d'éviter les déformations dues aux variations de température. De plus, les moules pour coques de grandes dimensions adoptent une conception modulaire, facilitant le démoulage et la maintenance.
Procédé de moulage par injection d'équipements marins courants
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Moulage par injection assistée par gaz
Le moulage par injection industriel maritime adopte le procédé de moulage par injection assistée par gaz. Ce procédé consiste à injecter un gaz inerte (par exemple de l'azote) lors de la phase de maintien sous pression pour former une structure creuse. Cela réduit la quantité de matière utilisée (réduction de poids de 15 à 30 %) et améliore la résistance aux chocs, particulièrement adaptée aux grandes pièces de coque. Les moules d'injection pour l'industrie maritime sont couramment utilisés pour les raccords de tuyauterie résistants à la corrosion. La pression du gaz permet de contrôler l'uniformité de l'épaisseur des parois et d'éviter la concentration des contraintes. Le passage du gaz accélère le refroidissement et raccourcit le cycle de moulage.
Moulage 2K pour l'industrie maritime. Le moulage 2K est un procédé de moulage qui intègre deux matériaux ou couleurs différents sur un même produit grâce à des moules à double injection ou bicolores, améliorant ainsi la fonctionnalité et l'esthétique. L'association de matériaux souples et durs (par exemple, TPU et PA) co-injectés dans le même moule permet une intégration fonctionnelle. Parmi les produits couramment moulés par injection, on trouve des presse-étoupes étanches, des poignées marines, des boutons et des joints d'étanchéité.
Matériaux de moulage par injection couramment utilisés dans les équipements marins
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| Matériel | Exploit.concernant | UNapplication |
| PPS (sulfure de polyphénylène) | Résistance aux hautes températures, résistance chimique, stabilité dimensionnelle | Boîtiers électroniques étanches, connecteurs de câbles. |
| Haute résistance, résistance à l'abrasion et à la corrosion | Équipements en haute mer, boîtiers de capteurschante | |
| PA (nylon renforcé GF) | Haute résistance résistance aux chocs, résistance à l'hydrolyse | Pièces mécaniques et engrenages du navire |
| PC (polycarbonate) | Haute transparence, imparésistance ct | Couvertures radar, navigationcouvertures de lumière tion |
| PP (polypropylène) | Léger et résistant aux intempéries | Équipement de balisage et de sauvetage |
| TPU (polyuréthane thermoplastique) | Doux, antidérapant, résistant à l'abrasionnt | Joints, han étanchesdles |
Les moules d'injection "KRMOLD pour l'industrie de fabrication marine sont conçus pour être compatibles avec différents types de matières premières plastiques, garantissant la précision et la longévité des pièces moulées par injection.
À propos de KRMOLD. KRMOLD se concentre sur le domaine de la conception et de la production de moules de précision, avec une équipe de fabrication de plus de 200 techniciens professionnels, une équipe de R&D technique de plus de 30 ingénieurs et une équipe de service à cycle complet couvrant la consultation avant-vente à la maintenance après-vente, fournissant des services de processus complets allant de la conception de moules, du traitement de précision au moulage par injection.
KRMOLD Mold est équipé d'équipements internationaux de premier ordre, tels que des centres d'usinage CNC, des machines à étincelles de précision Makino, des machines de découpe au fil Shadick, des presses à injecter Toshiba et d'autres marques nationales et internationales de renom. Ces équipements permettent d'atteindre une précision d'usinage de ± 0,002 mm et de répondre aux besoins de nombreux moules d'injection plastique de haute précision. Fournisseur de longue date de moules pour Ford, Mercedes-Benz, BMW et d'autres entreprises du Fortune 500, Kingreal Mold a livré plus de 500 ensembles de moules pour l'éclairage automobile, les pièces intérieures et d'autres projets collaboratifs. Kingreal Mold produit des moules d'injection pour l'industrie automobile, le secteur médical, l'industrie du meuble, l'électronique grand public, etc.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
