Solution complète pour les moules d'injection d'emballages alimentaires
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L'emballage alimentaire en plastique se caractérise par une grande variété de matériaux, une conception fonctionnelle et des innovations environnementales, ce qui en fait un produit d'emballage indispensable dans l'industrie agroalimentaire. Le moulage par injection est le procédé de fabrication principal de cet emballage. Il consiste à faire fondre différentes matières premières plastiques, telles que le PP, le PET et le PLA, à l'aide d'une presse à injecter, puis à les injecter dans la cavité interne du moule pour qu'elles refroidissent et prennent forme, afin de créer des emballages conformes aux normes de sécurité alimentaire. Parmi les produits courants d'emballage alimentaire moulés par injection, on trouve les bouteilles en plastique, les boîtes hermétiques et les conserves.
KRMOLD est un fabricant professionnel de moules d'injection en Chine, qui s'engage à fournir à ses clients des solutions complètes de production de moules d'injection. L'entreprise conçoit des moules d'injection adaptés aux caractéristiques des produits, aux besoins et aux exigences de production des différentes industries. Parmi ses produits, les moules d'injection pour emballages alimentaires sont conçus pour répondre aux besoins de production en série des clients de l'industrie agroalimentaire pour divers emballages. Ils présentent les caractéristiques suivantes :
1. Haute précision et constance : La conception des moules d'emballage extérieur alimentaire doit garantir que la taille, l'étanchéité et l'apparence des produits d'emballage alimentaire répondent aux spécifications des matériaux en contact avec les aliments, telles que la conception du filetage du goulot de la bouteille des produits d'emballage alimentaire et la fusibilité de la matière première.
2. Adaptabilité des matériaux : Le moulage par injection d'emballage prend en charge les plastiques de qualité alimentaire (tels que PP, PET, PLA, etc.), en particulier pour les matériaux biodégradables, un contrôle précis de la température est nécessaire pour éviter la décomposition thermique.
3. Structure fonctionnelle : Les moules d'injection pour emballages alimentaires intègrent des parois minces (moins de 0,2 mm), des rainures étanches, des boucles et d'autres conceptions pour répondre aux besoins d'étanchéité, de portabilité, etc.
Procédé de fabrication de moules d'injection
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« Comment garantir que la conception et la fabrication des moules d'injection répondent aux caractéristiques et aux besoins de production des moules d'injection pour emballages alimentaires ? »
KRMOLD privilégie l'acier inoxydable (comme le S136) ou l'alliage d'aluminium comme matière première pour ses moules d'injection, afin de garantir leur résistance à la corrosion et leur conformité aux normes FDA. Par ailleurs, pour les plastiques biodégradables (par exemple le PLA), un alliage de cuivre à conductivité thermique supérieure ou des inserts de refroidissement imprimés en 3D sont utilisés pour un contrôle précis de la température et pour éviter la décomposition thermique des matériaux.
KRMOLD conçoit des moules d'injection pour emballages avec base coulissante permettant un ajustement dynamique des dimensions, idéal pour la production de contenants de différentes tailles. Le système de coulissement entre la plaque de positionnement et la rainure, associé à une fixation par boulon, permet un réglage rapide de l'espacement entre les cavités de moulage et réduit la fréquence de remplacement des moules. Pour les contenants alimentaires à parois fines, KRMOLD utilise la technologie d'éjection pneumatique ou de pliage intégré pour une conception optimale, évitant ainsi les risques de casse liés à l'éjection et au collage.
KRMOLD utilise des fraiseuses CNC, des machines d'électroérosion et d'autres équipements d'usinage de précision de marques internationales renommées pour la fabrication de moules d'injection destinés à l'emballage alimentaire. Ceci garantit un état de surface optimal de la cavité (Ra ≤ 0,8 μm) et évite toute contamination résiduelle par le matériau fondu. Par ailleurs, nous disposons d'appareils de contrôle de précision secondaires et tertiaires pour assurer la précision de nos moules d'injection.
Services KRMOLD pour les clients
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« Qu’obtenez-vous en choisissant KRMOLD comme fournisseur de moules d’injection pour vos emballages alimentaires ? KRMOLD ne se contente pas de fabriquer des moules d’injection, mais s’attache également à fournir une gamme de services à ses clients, les aidant ainsi à optimiser leur production à long terme grâce à des moules d’injection de haute qualité et parfaitement adaptés. »
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Conception et co-développement
KRMOLD conçoit des moules d'injection de haute précision sur mesure, adaptés aux besoins de ses clients (échantillons de produits d'emballage alimentaire ou dessins 3D, par exemple), grâce à un logiciel de conception professionnel permettant de résoudre tous types de problèmes complexes de moulage structurel. KRMOLD utilise un logiciel avancé pour prédire les défauts d'injection, optimiser la conception du moule et les paramètres de processus, réduire les risques de développement et raccourcir le temps de cycle.
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service d'usinage de précision CNC
KRMOLD dispose d'un parc complet d'équipements de fabrication de moules d'injection et d'une équipe de production professionnelle garantissant une production de haute qualité de moules d'injection pour emballages alimentaires. KRMOLD est notamment équipé de machines CNC japonaises, de machines d'électroérosion, de découpeuses à fil et de fraiseuses, ainsi que d'autres équipements de pointe pour le traitement des moules d'injection.
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Service complet d'inspection de la qualité des moules
KRMOLD mettra en œuvre un système complet d'inspection de la qualité après avoir terminé le processus de fabrication des moules d'injection, y compris les moules d'injection pour emballages alimentaires, en utilisant un testeur de précision secondaire et tertiaire pour les tests et l'enregistrement, ainsi qu'en usine pour terminer l'assemblage du moule d'essai, les moules d'injection seront installés sur la machine de moulage par injection pour le test de précision de production.
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Réaliser une production à grande échelle et efficace
KRMOLD propose des moules multicavités pour l'emballage alimentaire, permettant la production simultanée de plusieurs contenants par une seule injection et améliorant ainsi considérablement la productivité. Par exemple, un moule multicavité à 12 cavités pour bouteilles PET permet la production simultanée de 12 bouteilles PET par une seule injection.
KRMOLD assure un support technique complet et un service après-vente de qualité, grâce à un système de maintenance régulière et de diagnostic des problèmes, afin de résoudre rapidement les anomalies d'utilisation des moules d'injection pour emballages alimentaires. KRMOLD propose également des services à valeur ajoutée tels que la pulvérisation, la sérigraphie et l'assemblage, pour une solution clé en main.
FAQ :
1. Comment obtenir un devis pour des moules d'injection sur mesure ?
Veuillez préciser le type de plastique (par exemple PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, peinture, sérigraphie), et fournir des dessins 2D ou 3D de la pièce en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
2. Combien de temps faut-il pour obtenir un devis pour un moule d'injection ?
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client leur a fourni l'ensemble des exigences de production. Cela prend généralement entre un et trois jours.
3. Quel est le délai de livraison pour les moules d'injection ?
Le délai de livraison pour les moules d'injection classiques est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de livraison typique pour les moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, incluant la conception, la fabrication, les essais du moule, etc.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
