Vidéo sur le moule d'injection de caoutchouc de silicone liquide
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Description du moule d'injection de caoutchouc de silicone liquide
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Le moulage par injection de silicone liquide consiste à injecter du silicone liquide dans un moule d'injection LSR, puis à former efficacement des produits en silicone grâce à une série d'étapes précises. Largement utilisée dans des secteurs tels que le médical, l'automobile et les biens de consommation, cette technique de moulage par injection de silicone liquide permet de créer des composants en silicone complexes et variés. Le moule d'injection LSR est essentiel à ce processus, garantissant la précision et la régularité des produits.
L'industrie manufacturière moderne accorde une importance croissante à l'utilisation de moules d'injection de silicone liquide. Des pièces complexes et de haute précision peuvent être fabriquées en injectant du silicone chauffé dans le moule d'injection LSR, puis en le laissant refroidir et se solidifier. KRMOLD propose des solutions de moulage par injection de silicone liquide sur mesure, adaptées aux besoins des clients, pour les aider à atteindre leurs objectifs de production.
Introduction au moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
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Tout d'abord, le silicone est chauffé à l'état liquide grâce à la technique de moulage par injection LSR. Pour garantir précision et durabilité, le caoutchouc de silicone liquide est ensuite injecté sous forte pression dans un moule usiné avec précision, généralement en acier ou en aluminium. La forme finale et la complexité du composant sont déterminées par la conception du moule, ce qui est essentiel à l'efficacité du moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide. Le moule refroidit et se solidifie après l'injection du silicone liquide. Le composant moulé est ensuite post-cuit et éjecté du moule à l'aide d'une tige d'éjection. Enfin, le composant est prêt à l'emploi après les finitions et les contrôles requis.
Ce procédé contribue au développement de la technologie et de la vie quotidienne, ainsi qu'à l'amélioration de ses caractéristiques techniques. Les moules d'injection de caoutchouc de silicone liquide jouent donc un rôle essentiel dans la production contemporaine, car ils permettent de créer efficacement des composants en silicone de haute qualité, précis et complexes.
Étapes clés du moulage par injection LSR
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1. Uniformité du mélange
Il est absolument nécessaire de garantir le bon rapport et le mélange homogène des composants A et B lors du moulage par injection de LSR. Un mélange inégal dans le composant moulé peut entraîner une dureté et une couleur irrégulières, dégradant ainsi la qualité du produit fini.
2. Précision de la conception du moule
La conception des moules d'injection LSR doit tenir compte de la viscosité du silicone et de son retrait après vulcanisation. Une conception inadéquate peut entraîner des surfaces inégales et des erreurs dimensionnelles dans le composant moulé, nuisant ainsi à l'esthétique et à la fonctionnalité du produit.
3. Contrôle du temps de durcissement et de la température
Le durcissement est une étape essentielle du durcissement du silicone liquide. Le contrôle de la température et du temps de durcissement a une incidence directe sur la qualité du produit final. Un temps trop court ou une température insuffisante peut entraîner un durcissement incomplet du silicone, tandis qu'un temps trop long ou une température excessivement élevée peut entraîner sa dénaturation ou sa brûlure, affectant ainsi les performances du produit.
4. Normes d'inspection de la qualité
Pour garantir la validité scientifique des critères d'inspection, les contrôles qualité doivent être adaptés à l'application et aux exigences spécifiques du produit en silicone. L'inspection visuelle, la mesure de la précision dimensionnelle et les tests de dureté sont des éléments courants de l'inspection afin de garantir que chaque pièce fabriquée par les moules d'injection LSR respecte les normes de qualité.
5. Techniques de post-traitement
Les méthodes de post-traitement comprennent le traitement de surface, le détourage et le nettoyage. Différents matériaux en silicone peuvent nécessiter des techniques de post-traitement différentes pour garantir que le produit fini réponde aux spécifications de conception et offre des performances optimales.
Caoutchouc de silicone liquide vs caoutchouc traditionnel
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Comparés au moulage par injection de caoutchouc conventionnel, les moules d'injection LSR offrent plusieurs avantages majeurs. Premièrement, la faible viscosité du silicone liquide permet un remplissage précis des cavités de moule complexes. De plus, le temps de durcissement réduit du silicone liquide augmente considérablement l'efficacité de la production. Les pièces moulées avec du silicone liquide présentent un meilleur état de surface et une meilleure précision dimensionnelle que les produits en caoutchouc conventionnels, répondant ainsi aux exigences les plus strictes de l'industrie.
| Fonctionnalité | Moulage par injection LSR | Moulage traditionnel du caoutchouc |
| Précision | Tolérance de ± 0,1 mm | Tolérance de ± 0,5 mm |
| Temps de cycle | 10 à 30 secondes | 1 à 2 minutes |
Caractéristiques du moulage par injection LSR
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1) Biocompatibilité
Testé de manière approfondie et présentant une excellente biocompatibilité, le caoutchouc de silicone liquide peut être utilisé dans les produits en contact avec la peau. Ses excellentes propriétés antimicrobiennes et sa résistance à la contamination et à la corrosion d'autres matériaux garantissent la sécurité du caoutchouc de silicone liquide, contrairement aux autres élastomères.
2) Sans goût et sans odeur
Le LSR est sans goût et sans odeur, répondant aux normes strictes de la FDA pour les aliments, les boissons et les produits pour bébés, garantissant sa sécurité dans une variété d'applications.
3) Durabilité
Convient aux applications sous les capots automobiles, y compris les batteries, les pièces électriques et, sous des températures extrêmes, les pièces en caoutchouc de silicone liquide. Utilisations extérieures soumises à plusieurs influences environnementales ainsi qu'à d'autres utilisations.
4) Résistance chimique
Bonne résistance à certaines solutions chimiques, y compris les bases et les acides, ainsi qu'une résistance à l'oxydation et à l'eau, caoutchouc de silicone liquide Étant donné que les produits médicaux sont soumis à des agents de nettoyage et à plusieurs techniques de stérilisation, notamment l'autoclavage à la vapeur, la stérilisation à l'oxyde d'éthylène, le rayonnement gamma et la stérilisation par faisceau d'électrons, il convient parfaitement.
5) Résistance aux hautes températures
Le LSR conserve ses propriétés même à des températures extrêmes, supportant des températures allant de -60 °C à 180 °C. Il est largement utilisé dans des produits tels que les lave-vaisselle, les pommeaux de douche, les robinets et les chauffe-eau.
6) Propriétés mécaniques
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) présente un bon allongement, une résistance élevée à la déchirure et à la traction et une excellente flexibilité, ce qui se traduit par une dureté généralement comprise entre 5 et 80 Shore A, ce qui le rend adapté aux applications d'étanchéité et aux produits de haute précision tels que la mesure du débit de gaz.
7) Propriétés électriques
Grâce à ses excellentes propriétés isolantes, le LSR est particulièrement utilisé dans les applications électriques, notamment dans les batteries de véhicules électriques. Contrairement aux matériaux isolants traditionnels, le LSR améliore la fiabilité des produits en fonctionnant à des températures extrêmement basses et très élevées.
8)Transparence et colorabilité
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est intrinsèquement translucide et facilement colorable, ce qui le rend adapté à la production de produits moulés sur mesure dans une variété de couleurs pour répondre aux divers besoins des clients.
Applications des moules d'injection LSR
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1. Moule d'injection LSR dans les sciences de la vie En raison de son inertie, de sa biocompatibilité et de sa stabilité dans des conditions difficiles, le moule d'injection en caoutchouc de silicone liquide est souvent utilisé dans le secteur médical. Les composants aux détails complexes et aux tolérances strictes abondent dans de nombreux produits des sciences de la vie, notamment les masques respiratoires, les valves, les diaphragmes, les instruments chirurgicaux et les dispositifs d'administration de médicaments.
2. Moule d'injection LSR dans l'automobile Dans l'industrie automobile, le moule d'injection de caoutchouc de silicone liquide est un matériau parfait pour les pièces en raison de ses performances exceptionnelles en matière de rayonnement UV et de chaleur élevée. pour garantir la sécurité et l'endurance en tant que joints de faisceau de câbles, connecteurs, soufflets, joints et amortisseurs.
3. Moule d'injection LSR dans les produits de consommation Pour ses nombreuses qualités, l'industrie des biens de consommation choisit le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide. Ce matériau permet de fabriquer des barrières imperméables, des pommeaux de douche antibactériens et des joints résistants aux chocs pour les produits d'hygiène personnelle, comme les brosses à dents électriques et les rasoirs. Il est également idéal pour les protège-biberons et les tétines, ainsi que pour les produits sûrs.
4. Moule d'injection LSR dans les applications industrielles Le moule d'injection de caoutchouc de silicone liquide est adapté à la production de vannes, de joints, de boîtiers d'étanchéité et d'autres équipements de sécurité, notamment les détecteurs de fumée et de monoxyde de carbone à usage industriel. Sa résistance aux produits chimiques et aux températures élevées sans altération de sa forme physique garantit la fiabilité des appareils et dispositifs de sécurité. |  |
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
