Bienvenue dans le détail du processus de moulage par injection avec insert. Ce procédé est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, le médical, l'électronique et la fabrication de connecteurs. Sa principale caractéristique est le prépositionnement de l'insert dans le moule avant l'injection du plastique. Une fois le plastique refroidi et solidifié, l'insert est parfaitement encapsulé dans le moule, ce qui permet d'obtenir une pièce intégrant des éléments tels que des filetages et des électrodes.
Les avantages du moulage par injection avec insert sont les suivants :
-Avantages liés aux matériaux : En combinant la formabilité et l’élasticité du plastique avec la rigidité, la résistance et la résistance à la chaleur du métal, il est possible de créer des produits intégrés métal-plastique complexes et sophistiqués, réduisant ainsi la taille et le poids du produit.
-Performances électriques : En combinant les propriétés isolantes du plastique avec la conductivité électrique du métal, le produit obtenu peut remplir les fonctions de base des produits électriques et répondre également à des exigences spécifiques telles que la conductivité magnétique, la résistance à l'usure et la fixation.
- Renforcement de la résistance : L'ajout d'inserts métalliques au plastique peut augmenter considérablement la résistance de la pièce en plastique, améliorant ainsi ses performances globales.
-Flexibilité de conception : Le surmoulage par injection augmente la flexibilité de conception des produits et ouvre de nouvelles possibilités pour combiner le plastique, le métal et d’autres pièces.
-Processus simplifié : le moulage par injection avec insert élimine les processus secondaires tels que la fusion à chaud, le soudage et le rivetage, raccourcissant ainsi le temps d’assemblage et réduisant les coûts.
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