Bienvenue dans le processus détaillé du moulage par injection d'inserts. Ce procédé est largement utilisé dans divers secteurs, notamment l'automobile, le médical, l'électronique et la connectique. La principale caractéristique de ce procédé réside dans le prépositionnement de l'insert dans le moule d'injection avant l'injection du plastique. Une fois le plastique refroidi et solidifié, l'insert est encapsulé hermétiquement dans le moule, ce qui permet d'obtenir un produit intégrant des éléments tels que des filetages et des électrodes.
Les avantages du moulage par injection d'inserts comprennent :
-Avantages matériels : En combinant la formabilité et l'élasticité du plastique avec la rigidité, la résistance et la résistance à la chaleur du métal, des produits intégrés métal-plastique complexes et sophistiqués peuvent être créés, réduisant ainsi la taille et le poids du produit.
- Performances électriques : En combinant les propriétés isolantes du plastique avec la conductivité électrique du métal, le produit résultant peut répondre aux fonctions de base des produits électriques et également répondre à des exigences spécifiques telles que la conductivité magnétique, la résistance à l'usure et la fixation.
- Amélioration de la résistance : l'ajout d'inserts métalliques au plastique peut augmenter considérablement la résistance de la pièce en plastique, améliorant ainsi ses performances globales.
- Flexibilité de conception : le moulage par injection d'insert augmente la flexibilité de conception du produit et ouvre de nouvelles possibilités de combinaison de pièces en plastique, en métal et autres.
-Processus simplifié : le moulage par injection d'inserts élimine les processus secondaires tels que la fusion à chaud, le soudage et le rivetage, ce qui raccourcit le temps d'assemblage et réduit les coûts.
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