Moulage par injection à deux injections vs surmoulage

Le moulage par injection plastique est un procédé adapté à la fabrication rapide de pièces complexes et de précision. Il est fréquemment utilisé dans l'aérospatiale, le médical, la maison connectée, l'électroménager et l'automobile, entre autres. Parmi les différentes méthodes de moulage par injection plastique, deux technologies importantes sont le surmoulage et le moulage par injection en deux étapes. Bien que ces deux méthodes partagent certaines caractéristiques, leurs applications et leurs caractéristiques diffèrent considérablement.Moulage par injection à deux coupsetsurmoulageseront discutés en détail dans cet article avec leurs définitions, leurs flux de processus, leurs techniques de sélection, leurs avantages et leurs inconvénients, offrant ainsi aux experts du secteur une compréhension approfondie.

1. Définition du moulage par injection à deux injections et du surmoulage

Moulage par injection à deux coups :

Le moulage par injection en deux étapes est un procédé qui utilise une presse à injecter pour créer des couches de matériaux ou de couleurs différents. Dans ce procédé, une matière plastique est d'abord injectée dans le moule pour former un matériau de base. Une fois solidifié et refroidi, ce matériau est transféré manuellement, par robot ou par une plateforme rotative vers une autre cavité du moule. Dans cette nouvelle cavité, le moule s'ouvre et un côté du matériau de base est tourné à 180° pour s'adapter à l'autre cavité du moule et à la buse d'injection. Un second matériau est ensuite injecté pour former une liaison solide avec le matériau de base. Une fois la seconde couche refroidie, le composant final est éjecté.

Surmoulage :

Le surmoulage est le procédé par lequel deux ou plusieurs matériaux thermoplastiques distincts sont combinés pour obtenir un produit final. Pour les ingénieurs souhaitant concevoir des composants robustes, pratiques et esthétiques, c'est une alternative idéale. Ce procédé consiste d'abord à mouler par injection un matériau de surmoulage plus rigide à partir d'un composant de base. Ce matériau est ensuite placé dans un moule de surmoulage ou une cavité de surmoulage à l'intérieur de ce même moule. Le matériau de surmoulage fondu est ensuite injecté dans, sur ou autour du matériau de base, puis refroidi pour former une liaison solide. L'ensemble du processus de surmoulage prend généralement moins de 30 secondes.

2. Déroulement du processus de moulage par injection et de surmoulage à deux injections

Moulage par injection à deux coups :

Le procédé de moulage par injection en deux étapes se divise en deux étapes principales. Comme pour le moulage par injection classique, la première étape consiste à injecter une première couche de résine plastique dans le moule pour créer le matériau de base. Une fois le matériau de base refroidi et solidifié, celui-ci est transféré dans une autre cavité du moule pour un second moulage. Ce procédé garantit l'adhérence des matériaux suivants et la stabilité du matériau de base.

Surmoulage :

Le processus de surmoulage commence également par la formation du substrat. Ce dernier est généralement composé d'un matériau assez résistant. Après insertion du substrat dans le moule de surmoulage, du matériau de surmoulage fondu est injecté autour de celui-ci. Après refroidissement, le matériau de surmoulage et le substrat se lient mécaniquement ou chimiquement pour former le produit fini. Lorsqu'un produit nécessite de nombreuses couches de surmoulage, il est impératif de garantir la compatibilité thermique ou chimique des résines plastiques utilisées afin d'éviter toute déformation ou adhérence insuffisante.

(Photos sur le moulage par injection à deux coups)

3.Comment choisir entre le moulage par injection à deux coups et le surmoulage ?

Moulage par injection à deux coupsousurmoulageNécessite une évaluation approfondie des besoins du fabricant et des caractéristiques du projet. Chaque technique présente des avantages et des inconvénients. Elle convient donc à de nombreux contextes de fabrication.

Avantages et inconvénients du moulage par injection à deux coups :

Le principal avantage du moulage par injection bi-injection réside dans sa capacité de production à grande échelle et son efficacité. Deux matériaux distincts peuvent considérablement améliorer l'esthétique et les performances d'un produit. Le moulage par injection bi-injection est particulièrement adapté aux produits exigeant d'excellentes propriétés visuelles et tactiles, car il offre une grande flexibilité, un contrôle optimal et une qualité de produit fini optimale. Cependant, pour la production en petites séries, cette méthode présente un investissement initial élevé et une création de moule relativement coûteuse, ce qui la rend probablement peu pratique.

Avantages et inconvénients du surmoulage :

Le surmoulage est particulièrement adapté à la fabrication en petites séries, notamment lorsque les tolérances des produits sont larges. Son principal avantage réside dans sa possibilité de réalisation sur des équipements de moulage par injection traditionnels, évitant ainsi le recours à de nouveaux outillages. L'adaptabilité de cette méthode permet aux fabricants de répondre rapidement à la demande et de s'adapter à l'évolution des conditions de production. Cependant, le surmoulage exige une attention particulière à la compatibilité et à l'adhérence des matériaux afin d'éviter tout problème futur de qualité du produit.

4. Considérations clés sur le moulage par injection à deux injections et le surmoulage

Choisir entre moulage par injection à deux coupsetsurmoulagedevrait être basé sur les critères importants suivants par les ingénieurs et les équipes de conception de KRMOLD :

Production à grande échelle : Si l'objectif est une production en grande série, le moulage par injection en deux étapes est généralement privilégié. Pour les petites séries ou les besoins spécifiques, le surmoulage peut être plus adapté.

Compatibilité des matériaux : En surmoulage, la compatibilité thermique et chimique des matériaux utilisés est cruciale. Assurer la compatibilité des matériaux permet d'éviter efficacement une mauvaise adhérence.

Rentabilité : En termes de coûts de production, le moulage par injection double injection nécessite un investissement initial plus élevé, mais son efficacité permet de compenser ces coûts à long terme. La flexibilité du surmoulage, en revanche, permet aux fabricants de répondre aux exigences du marché sans investissement supplémentaire significatif.

Complexité de conception : Pour les produits nécessitant des structures complexes et de multiples combinaisons de matériaux, le moulage par injection double injection offre une plus grande liberté de conception. Le surmoulage, en revanche, est plus adapté aux structures et fonctions plus simples.

(Photos sur le surmoulage)

5. Solutions de moulage par injection plastique KRMOLD

Prendre une décision éclairée commence par connaître les distinctions entremoulage par injection à deux coupsetsurmoulageTravailler avec un partenaire de fabrication qualifié comme KRMOLD contribuerait à optimiser le processus. L'équipe expérimentée de concepteurs, d'ingénieurs et d'usinistes de KRMOLD peut vous accompagner, de la conception et du choix des procédures à la fabrication finale.