Définition du moule pour radiateur de ventilateur automobile
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Les moules pour radiateurs de ventilateurs automobiles permettent la production en série de ventilateurs de haute qualité destinés aux automobiles. Leur fonction principale est de contribuer au refroidissement du moteur, en le maintenant à une température de fonctionnement optimale afin de prévenir la surchauffe et les pannes potentielles. KRMOLD fournit des moules de haute qualité pour les carénages de ventilateurs de radiateurs automobiles grâce à ses exigences extrêmement strictes en matière de matériaux et de procédés de fabrication.
Les pales de ventilateur doivent présenter un équilibrage et une concentricité irréprochables en fonctionnement à haute vitesse ; la moindre erreur peut donc avoir de graves conséquences. C’est pourquoi KRMOLD contrôle rigoureusement chaque étape de la fabrication des moules pour radiateurs de ventilateurs automobiles. Une attention particulière est portée à l’épaisseur des pales, qui exige une précision absolue. L’usinage de tous les moules pour carénages de ventilateurs de radiateurs automobiles est réalisé à l’aide de fraiseuses de haute précision et à grande vitesse afin de garantir la qualité de chaque composant. Après usinage, toutes les pièces font l’objet d’un contrôle dimensionnel et d’une vérification rigoureux pour assurer leur conformité aux normes de conception.
Forte de plus de vingt ans d'expérience, KRMOLD fournit des solutions complètes de fabrication de moules pour radiateurs et ventilateurs automobiles à de nombreux constructeurs automobiles de renom. Si vous travaillez sur un projet et avez besoin de développer un moule pour carénage de ventilateur de radiateur ou des produits connexes, n'hésitez pas à contacter KRMOLD.
Caractéristiques du moule pour radiateur de ventilateur automobile
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De manière générale, la fabrication et le moulage par injection des carénages de ventilateur de radiateur automobile présentent plusieurs défis, tels que la complexité des formes et des structures, le choix des matériaux et les procédés de fabrication. Une conception et une fabrication judicieuses des moules, ainsi qu'un contrôle précis des paramètres d'injection et du système de refroidissement, permettent de surmonter ces difficultés et de produire des moules de radiateur de haute qualité. Courrielkingreal2004@gmail.comPour toute question, l'équipe KRMOLD vous répondra dans les 12 heures.
Paramètres du moule pour radiateur de ventilateur automobile :
| Acier pour noyau et cavité : | 2738 |
| Dureté de l'acier : | HRC35-38 |
| Système d'injection : | PORTE LATÉRAL |
| Système d'éjection : | GOUJON D'ÉJECTAGE |
| Durée du cycle : | 45S |
| Délai de livraison de l'outillage : | 60 JOURS |
| Durée de vie des moisissures : | 1 000 000 DE COUPS |
Avantages du moule pour carénage de ventilateur de radiateur de voiture
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1) Matériaux de haute qualité pour moule de radiateur de ventilateur automobile
Le choix des matériaux pour le moule du carénage de ventilateur de radiateur automobile est crucial. Des matériaux soigneusement sélectionnés améliorent non seulement la durabilité du moule, mais aussi les performances du produit final. Voici quelques matériaux de moule couramment utilisés et leurs caractéristiques :
Nylon renforcé de fibres de verre (PA66-GF30) :Ce matériau est largement utilisé dans la fabrication des moules pour les carénages de ventilateurs de radiateurs automobiles grâce à son excellente résistance à la chaleur et à sa robustesse mécanique, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications exigeant des températures et une résistance élevées. Le nylon renforcé de fibres de verre présente également une bonne résistance à la corrosion et une grande rigidité, garantissant ainsi la durabilité et la fiabilité des pièces automobiles. Ses performances exceptionnelles permettent aux moules pour ventilateurs de radiateurs automobiles de fonctionner de manière stable même dans des conditions extrêmes.
Polypropylène (PP) :Le polypropylène est un matériau léger présentant une bonne résistance à la chaleur et une excellente stabilité chimique, ainsi qu'une grande résistance aux chocs et une rigidité élevée. Largement utilisé dans la fabrication des moules pour les carénages de ventilateurs de radiateurs automobiles, son excellente résistance à la corrosion lui permet de supporter les contraintes de divers environnements de travail, ce qui en fait un choix idéal pour la production de pièces automobiles durables.
Sulfure de polyphénylène (PPS) :Le sulfure de polyphénylène, grâce à son excellente résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'à ses propriétés mécaniques remarquables, est un matériau idéal pour la fabrication de pièces automobiles destinées aux environnements à haute température. Il convient notamment aux applications où les moules de radiateurs de ventilateurs automobiles doivent résister à des températures élevées et à des pressions variables à l'intérieur du compartiment moteur.
Polystyrène (PS) :Ce matériau excelle dans la fabrication de moules, offrant d'excellentes propriétés de moulage et une qualité de surface remarquable, ce qui le rend idéal pour les pièces automobiles aux exigences esthétiques élevées. Pour un moule de carénage de ventilateur de radiateur automobile, une bonne finition de surface améliore l'apparence et les performances du produit fini.
Alliages d'aluminium :Pour les applications exigeant une résistance mécanique et une protection contre la corrosion élevées, les alliages d'aluminium constituent un excellent choix. Outre leur faible densité et leur bonne conductivité thermique, ils contribuent à réduire le poids total du véhicule, permettant ainsi une conception allégée et une consommation de carburant réduite.
Pour garantir que le produit final possède d'excellentes caractéristiques physiques et soit abordable, il faut prendre en compte des éléments tels que l'environnement de fonctionnement du moule du carénage du ventilateur de radiateur de voiture, le coût des matériaux et l'efficacité du traitement lors du choix du matériau approprié.
2) Assurance qualité du moule pour carénage de ventilateur de radiateur automobile
Les moules pour radiateurs de ventilateurs automobiles KRMOLD bénéficient de l'effet combiné de plusieurs facteurs clés, garantissant que KRMOLD peut fournir des moules pour carénages de ventilateurs de radiateurs automobiles haute performance répondant aux divers besoins des clients.
Équipements de pointe pour la fabrication de moules de radiateurs de ventilateurs automobiles :KRMOLD dispose d'un équipement complet, comprenant des machines-outils CNC de pointe, des presses à injecter et des instruments de contrôle. Ces machines répondent aux besoins variés des clients en termes de volume et de complexité de production, tout en respectant scrupuleusement les normes internationales. Elles garantissent ainsi un processus de fabrication efficace et maîtrisé pour chaque moule de carénage de ventilateur de radiateur automobile. Grâce à l'utilisation de technologies et d'équipements avancés, KRMOLD assure la stabilité et la fiabilité de la qualité à chaque étape de la fabrication des moules de carénage de ventilateur de radiateur automobile.
Réduction de l'usure du moule du carénage du ventilateur de radiateur automobile :Lors de la conception et de la fabrication des moules pour radiateurs de ventilateurs automobiles, KRMOLD accorde une importance particulière à la réduction des risques d'usure et de dommages. Ceci se traduit par une sélection rigoureuse des matériaux du moule, une conception structurelle rationnelle et une répartition optimale des charges. KRMOLD s'efforce de garantir que, lors de leur utilisation, les moules pour radiateurs de ventilateurs automobiles présentent une surface lisse, impeccable et sans rayures. Cette qualité de surface influe considérablement sur l'aspect et le fonctionnement du produit fini. De plus, la constance de la finition et de la texture du moule est parfaitement assurée, contribuant ainsi à améliorer la qualité globale des radiateurs de ventilateurs automobiles.
Collaboration étroite :Les ingénieurs de KRMOLD collaborent étroitement avec leurs clients dès les premières phases de conception, leur prodiguant des conseils d'experts sur le choix des matériaux, les études de faisabilité, la géométrie du produit, la rentabilité et la durée de vie des moules pour carénages de ventilateurs de radiateur automobile. Cette collaboration étroite garantit une compréhension approfondie des besoins du client et permet d'identifier les problèmes potentiels lors de la conception des moules, réduisant ainsi les temps d'arrêt, les défauts et les coûts. L'implication du client à chaque étape du processus de conception améliore significativement la fiabilité et l'opérabilité des moules.
Entretien préventif des moisissures sur les radiateurs de ventilateurs automobiles :Le programme de maintenance préventive de KRMOLD joue également un rôle crucial. Il comprend des inspections régulières des moules de carénages de ventilateurs de radiateur, un nettoyage professionnel, une remise en état, le remplacement des pièces en acier et l'optimisation des performances. Toutes les interventions de maintenance sont méticuleusement documentées et suivies afin de garantir une qualité constante des moules de carénages de ventilateurs de radiateur tout au long de la production. Grâce à une maintenance et un suivi continus, KRMOLD prolonge la durée de vie des moules de carénages de ventilateurs de radiateur et réduit considérablement les taux de défaillance en production, assurant ainsi un fonctionnement efficace et stable des lignes de production de ses clients.
Avantages de KRMOLD
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1. Moule de haute qualité pour carénage de ventilateur de radiateur automobile
2. Moule pour radiateur de ventilateur automobile à prix abordable
3. Moule pour carénage de ventilateur de radiateur automobile, livraison dans les délais
4. Service après-vente complet pour le moule de carénage de ventilateur de radiateur automobile
5. Contrôle qualité rigoureux du moule pour radiateur de ventilateur automobile
6. Tous les moules pour carénages de ventilateurs de radiateurs automobiles sont produits à l'aide de procédés automatisés.
Pour plus d'informations, veuillez contacter KRMOLD.
1. Fournir les certificats pour l'acier du noyau et de la cavité du moule.
2. Fournir des vidéos d'essai de moules pour radiateurs de ventilateurs automobiles.
3. Rapports sur le processus de moulage : des rapports hebdomadaires, des vidéos d’essais de moules pour carénage de ventilateur de radiateur de voiture et des échantillons sont fournis pour votre examen.
4. Pièces de rechange : Des pièces consommables sont fournies.
Pourquoi choisir KRMOLD ?
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1. KRMOLD propose un service complet allant de la conception des moules pour radiateurs de ventilateurs automobiles à leur distribution.
2. Le moule du carénage du ventilateur de radiateur de voiture possède une double certification ISO (ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015).
3. La fabrication des moules pour radiateurs de ventilateurs automobiles comprend des technologies de précision telles que l'usinage CNC, le fraisage et le tournage.
4. L'expertise de KRMOLD couvre tout, de la conception conceptuelle au contrôle de la déformation dans la conception des moules de carénage de ventilateur de radiateur de voiture, et à l'assemblage de production flexible.
5. KRMOLD peut fabriquer des moules pour radiateurs de ventilateurs automobiles pour une variété de matériaux utilisés par les clients, tels que le PVC, le polyéthylène et le polycarbonate.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
