Moulage par injection de PCIl s'agit d'une technologie de transformation du plastique. En chauffant les matières premières PC jusqu'à l'état fondu, puis en les injectant dans des moules d'injection PC transparents pour refroidissement et durcissement, on obtient les produits plastiques requis.
Le moulage par injection PC présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une taille de produit stable et d'une large gamme d'applications, et est largement utilisé dans l'automobile, l'électronique, les appareils électroménagers, les dispositifs médicaux et d'autres domaines.
| 1 | Caractéristiques technologiques du moulage par injection de PC |
| 2 | Paramètres du processus de moulage par injection de PC |
| 3 | Conception et exigences des moules d'injection PC transparents |
| 4 | Conditions principales du moulage par injection de PC |
1. Caractéristiques technologiques du moulage par injection de PC
Le PC présente une viscosité élevée, une température de fusion relativement élevée et une faible fluidité. Par conséquent,Moulage par injection de PCLa température doit être contrôlée dans une plage de températures plus élevée, comprise entre 270 et 320 °C. La pression d'injection a peu d'effet sur la fluidité du PC, mais en raison de sa viscosité élevée, une pression d'injection élevée est nécessaire. Afin de réduire les contraintes internes, le temps de maintien doit être aussi court que possible.
De plus, le PC présente un retrait important et une bonne stabilité dimensionnelle, mais les contraintes internes du produit peuvent également entraîner des fissures. Par conséquent, il est plus judicieux d'améliorer la fluidité en augmentant la température plutôt que la pression. Parallèlement, le risque de fissures peut être réduit en augmentant la température des moules d'injection en PC de qualité optique, en optimisant la structure des moules d'injection en PC transparent et en améliorant le post-traitement. À faible vitesse d'injection, des défauts tels que des ondulations peuvent apparaître au niveau de l'entrée. Il est donc nécessaire de contrôler séparément la température de la buse de rayonnement et de s'assurer que la température des moules d'injection en PC transparent est suffisamment élevée, tout en réduisant la résistance du canal d'injection et de l'entrée.
2. Paramètres du processus de moulage par injection de PC
Température d'injection :Le choix de la température d'injection doit intégrer la forme, la taille,moules d'injection PC de qualité optiqueExigences en matière de structure et de performances du produit. En général, la température utilisée pour le moulage par injection de PC se situe entre 270 et 320 °C. Une température du matériau trop élevée (par exemple, supérieure à 340 °C) peut entraîner la décomposition du PC, le noircissement du produit et l'apparition de défauts tels que des fils argentés, des rayures foncées, des points noirs et des bulles à la surface. Les propriétés physiques et mécaniques du produit diminuent également significativement. La température du fourreau est généralement maintenue entre 250 et 320 °C (de préférence pas plus de 350 °C), et une augmentation appropriée de la température du fourreau est bénéfique à la plastification du PC.
Pression d'injection :La pression d'injection a une influence considérable sur les propriétés physiques et mécaniques, les contraintes internes, le retrait au moulage, l'aspect et le démoulage des produits en PC. En général, la pression d'injection est comprise entre 80 et 120 MPa. Pour les produits à parois minces, à écoulement long et de forme complexe, avec de petits points d'injection, une pression d'injection plus élevée (120 à 145 MPa) est choisie afin de surmonter la résistance à l'écoulement et de remplir rapidement l'empreinte du moule d'injection en PC de qualité optique.
Pression de maintien et temps :La pression et le temps de maintien ont une influence considérable sur la contrainte interne des produits en PC. Une pression de maintien trop faible entraîne une faible alimentation et favorise l'apparition de bulles de vide ou de retraits de surface. Une pression de maintien trop élevée peut facilement entraîner une contrainte interne importante autour du point d'injection. En pratique, une température élevée du matériau et une basse pression sont souvent utilisées pour résoudre ce problème. Le choix du temps de maintien doit dépendre de l'épaisseur du produit, de la taille du point d'injection et de la température des moules d'injection en PC de qualité optique, entre autres. En général, les produits petits et fins ne nécessitent pas de temps de maintien prolongé, contrairement aux produits grands et épais.
Vitesse d'injection :La vitesse d'injection n'a pas d'influence notable sur les performances des produits PC. À l'exception des produits à parois minces, à petite grille, à trous profonds et à long débit, on privilégie généralement un traitement à vitesse moyenne ou lente, de préférence par injection multi-étages, ou par injection multi-étages lente-rapide-lente.
3. Conception et exigences des moules d'injection PC transparents
Conception du coureur et du portail :le coureur et la porte dumoules d'injection PC de qualité optiqueLes portes doivent être courtes et épaisses afin de réduire la perte de pression du fluide. Le canal doit être aussi court et rond que possible, et la pente de démoulage doit généralement être d'environ 30'-1. La forme de la porte peut être quelconque, mais le diamètre du niveau d'eau ne doit pas être inférieur à 1,5 mm. Pour les petits produits, une porte à aiguille peut être utilisée, dont la profondeur doit représenter 70 % de la partie la plus épaisse. Les autres portes sont circulaires et rectangulaires, et plus la porte est grande, mieux c'est, afin de réduire le risque de défauts causés par un cisaillement excessif du plastique.
Température du moule :La température des moules d'injection PC transparents doit être maintenue entre 85 et 120 °C, généralement entre 80 et 100 °C. Pour les produits complexes, fins et exigeants, elle peut également être portée à 100 et 120 °C, sans toutefois dépasser la température de déformation thermique des moules d'injection PC de qualité optique. Une température élevée des moules d'injection PC de qualité optique permet de réduire l'écart entre la température des moules d'injection PC de qualité optique et celle du matériau PC, réduisant ainsi les contraintes internes des pièces.
4. Principales conditions du moulage par injection de PC
1) Température du canon.La température du cylindre a une grande influence sur la qualité des produits en plastique. Une température basse peut entraîner une insuffisance de matière, un ternissement de la surface et des fils argentés. Une température élevée peut favoriser les débordements, les bulles et la décoloration. En général, la température du cylindre est maintenue entre 230 et 310 °C. Pour les produits à parois minces, la température du cylindre doit être élevée ; pour les produits à parois épaisses, des valeurs basses peuvent être utilisées.
2) température du moule.Dans des circonstances normales, la contrainte interne dans les pièces en plastique est à peu près proportionnelle à la différence entre lamoules d'injection PC transparentsLa température et la température du matériau pendant le refroidissement sont importantes. La température des moules d'injection PC de qualité optique doit donc être plus élevée, pouvant être contrôlée entre 80 et 120 °C, 80 et 100 °C pour les produits en plastique à parois minces et 100 et 120 °C pour les produits en plastique à parois épaisses. Si la température des moules d'injection PC de qualité optique dépasse 120 °C, le refroidissement des pièces en plastique est lent, les moules d'injection PC de qualité optique collent facilement, le démoulage est difficile, le gauchissement est facile et le cycle de moulage est long.
3) Pression d'injection.La viscosité du PC fondu est élevée, ce qui nécessite une pression de moulage élevée. Avec une presse à injection à vis, la pression d'injection est généralement de 70 à 140 MPa, tandis qu'avec une presse à injection à piston, elle est de 100 à 160 MPa. Cette pression peut être déterminée en fonction des différentes conditions des matières premières, des produits plastiques, des moules d'injection de PC transparent et des presses à injecter.
