| 1 | Causes des défauts des moules d'injection assistée par gaz |
| 2 | Objectif des tests des moules d'injection plastique assistée par gaz |
| 3 | Étapes clés des essais de moulage par injection assistée par gaz |
| 4 | Précautions à prendre avant les tests de moulage par injection assistée par gaz |
Dans la vie moderne,moulage par injection assistée par gazpeut améliorer efficacement la qualité et les performances des produits. Cependant, de nombreux défauts des produits moulés par injection surviennent souvent lors des étapes de plastification et de moulage par injection, et peuvent même être liés à une conception inadaptée du moule d'injection assistée par gaz. Les facteurs affectant la qualité des produits moulés par injection comprennent le type d'orifice d'injection, le nombre d'empreintes, leur emplacement et leur taille, la conception du système de canaux froids/chauds et la structure du produit. Par conséquent, pour éviter les défauts dus à la conception des moules d'injection plastique assistée par gaz, les tests de ces derniers sont particulièrement importants. |  |
1. Causes des défauts des moules d'injection assistée par gaz
Premièrement, la rationalité des différents paramètres techniques et de la structure du produit doit être prise en compte dès le début.moule d'injection plastique assisté par gazConception. Une conception incorrecte peut entraîner des défauts tels que des bulles, des soudures froides et des déformations lors du moulage par injection assistée par gaz. Ces problèmes affectent non seulement l'apparence du produit, mais peuvent également compromettre gravement sa fonctionnalité. Par conséquent, les tests des moules d'injection plastique assistée par gaz peuvent aider à identifier et à corriger les problèmes de conception avant le lancement de la production en série.
Par exemple, la conception des orifices d'injection a un impact significatif sur la fluidité et la vitesse de remplissage du plastique. Un mauvais positionnement des orifices d'injection peut entraîner un écoulement irrégulier du plastique, entraînant des défauts localisés dans le produit. Tester les moules d'injection assistée par gaz permet d'évaluer la faisabilité des conceptions avant la production, garantissant ainsi la qualité du produit final.
2. Objectif des tests des moules d'injection plastique assistée par gaz
Le but demoule d'injection plastique assisté par gazLes essais ne visent pas seulement à obtenir un bon prototype ; ils visent surtout à identifier les paramètres de procédé optimisés et la conception du moule d'injection plastique assistée par gaz. Après avoir obtenu les résultats de l'essai, l'opérateur doit évaluer les conditions spécifiques du moule afin d'éviter des coûts et des pertes de temps inutiles lors des modifications. Souvent, pour compenser les défauts de conception du moule d'injection plastique assistée par gaz, l'opérateur peut, sans le savoir, effectuer des réglages incorrects, ce qui réduit considérablement la plage de paramètres requise pour produire un produit qualifié. Tout écart dans les réglages peut entraîner une qualité du produit final bien supérieure à la marge d'erreur admissible.
Par exemple, lors du processus d'essai, l'opérateur doit enregistrer et analyser soigneusement les paramètres du moule, tels que la température, la pression et le volume d'injection. Ces données constituent une référence importante pour la conception et la production ultérieures du moule, garantissant ainsi l'optimisation de chaque étape.
3. Étapes clés des essais de moulage par injection assistée par gaz
Pour éviter des pertes de temps et des problèmes inutiles lors de la production en série,moule d'injection plastique assisté par gazLes essais nécessitent un ajustement patient et un contrôle rigoureux des différentes conditions de traitement. Voici les principales étapes d'un essai de moule à injection assistée par gaz :
1) Vérifier les matières premières et les équipements
Tout d'abord, vérifiez que le plastique contenu dans le fourreau est conforme et qu'il a été cuit conformément aux exigences. L'utilisation de différentes matières premières pour les essais de moulage par injection plastique assistée par gaz et la production peut donner des résultats différents. De plus, le fourreau doit être soigneusement nettoyé afin d'éviter l'injection de matériaux dégradés ou contaminés, susceptibles de provoquer un grippage du moule. Par conséquent, la première étape consiste à vérifier les températures du fourreau et du moule afin de s'assurer qu'elles sont adaptées au matériau traité.
2) Ajuster les paramètres
Lors de l'essai du moule d'injection plastique assistée par gaz, l'opérateur doit ajuster la pression et le volume d'injection en fonction de l'aspect souhaité pour obtenir un produit satisfaisant. Avant d'ajuster les différents paramètres de contrôle, il est important de garder à l'esprit que même de légères variations du taux de remplissage peuvent entraîner des variations importantes.
3) Attendre que les conditions se stabilisent
L'opérateur doit attendre patiemment que les conditions de la machine et du moule se stabilisent. Même pour une machine de taille moyenne, cela peut prendre plus de 30 minutes. Ce temps permet d'identifier les problèmes potentiels sur le produit fini et d'éviter toute anomalie inattendue pendant la production.
4) Temps d'avance de la vis de contrôle
Le temps d'avance de la vis ne doit pas être inférieur au temps de solidification du plastique à la porte, sinon le poids du produit fini diminuera, ce qui affectera ses performances.moule à injection assistée par gaz est chauffé, le temps d'avance de la vis doit être prolongé en conséquence pour assurer le compactage.
5) Enregistrer les données d'échantillon
Les conditions nouvellement ajustées doivent être maintenues pendant au moins 30 minutes jusqu'à stabilisation, puis produire au moins un lot d'échantillons en continu. Étiquetez les échantillons avec la date et la quantité, puis placez-les par empreinte afin de tester leur stabilité et d'en déduire les tolérances de contrôle appropriées. Ceci est particulièrement important pour les moules multi-empreintes.
6) Mesurer et comparer
Mesurer et enregistrer les dimensions clés d'échantillons consécutifs. Les échantillons doivent être mesurés à nouveau après refroidissement à température ambiante. Comparer les dimensions de chaque échantillon, en notant la stabilité des dimensions du produit et toute tendance à la hausse ou à la baisse, pouvant indiquer une évolution des conditions de traitement de la machine.
7) Analyser les résultats
Si les dimensions du produit fini ne varient pas significativement et que les conditions de traitement sont normales, observez la qualité du produit fini dans chaque cavité afin de vous assurer que les dimensions respectent les tolérances acceptables. Notez les numéros de cavité dont les valeurs mesurées sont supérieures ou inférieures à la moyenne afin de vérifier l'exactitude des dimensions du moule d'injection plastique assistée par gaz.
4. Précautions à prendre avant les tests de moulage par injection assistée par gaz
Avant de procéder à unemoule d'injection plastique assisté par gazprocès, il y a plusieurs choses que vous devez préparer à l'avance :
-Apprenez les informations sur le moule : obtenez les dessins de conception du moule à injection assistée par gaz, analysez la structure du moule et assurez-vous qu'un technicien de moule est présent pendant l'essai.
-Vérifiez l'ajustement mécanique : Vérifiez l'ajustement mécanique du moule d'injection plastique assistée par gaz sur l'établi pour vous assurer qu'il n'y a pas de rayures, de pièces manquantes ou de desserrage.
- Sélectionnez la machine de moulage par injection appropriée : assurez-vous que le volume d'injection maximal de la machine, la distance interne des tirants et la course du plateau mobile répondent aux exigences du moule.
- Augmenter la température du moule : en fonction des propriétés des matières premières utilisées dans le produit fini, sélectionnez un contrôleur de température de moule approprié et augmentez la température du moule à la température de production requise.
- Ajustez les conditions progressivement : lors du réglage des conditions du moule d'essai, n'ajustez qu'une seule condition à la fois pour distinguer clairement l'impact d'un seul changement de condition sur le produit fini.
-Faites attention aux contraintes internes dans le produit fini : après les tests, effectuez un traitement secondaire dès que le produit fini se stabilise pour éviter des problèmes tels que les contraintes internes qui peuvent affecter le traitement ultérieur.
