Qu'est-ce que les moules d'injection pour boîtiers de dispositifs médicaux ?
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Les moules d'injection de boîtier de dispositif médical ne font pas référence à un type spécifique de moules d'injection de produits en plastique, mais pour la production de moules de précision de boîtier en plastique d'équipement médical, de moules d'injection impliqués dans le cas de moules d'injection de boîtier d'équipement de diagnostic, de moules d'injection de boîtier d'instrument chirurgical et de moules d'injection de composants de consommables médicaux, etc., peuvent produire le type de produits en plastique Jusqu'à des centaines de types de produits en plastique peuvent être produits, des moules d'injection de coque d'équipement médical pour une large gamme de produits, KRMOLD grâce à l'analyse des produits de coque d'équipement médical pour la conception et la production de moules, pour répondre à la haute qualité des produits moulés par injection médicale d'exigences aseptiques élevées.
Les moules d'injection pour boîtiers médicaux sont principalement composés de deux parties : un moule concave et un moule convexe. Un moule concave comprend généralement une plaque de base, un ensemble de moule concave et une plaque de combinaison concave, tandis qu'un moule convexe comprend une plaque de base, un ensemble de moule convexe, une plaque de combinaison convexe et un ensemble de découpe d'empreinte. La coordination de ces composants permet aux moules d'injection de s'adapter à différentes formes et tailles de boîtiers médicaux en plastique.
Quelle est la caractéristique des moules d’injection de boîtiers de dispositifs médicaux ?
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Les moules d'injection pour boîtiers médicaux permettent de fabriquer rapidement et avec précision des fournitures médicales de formes et de spécifications variées, telles que des seringues, des poignées endoscopiques, des boîtiers d'équipements à ultrasons, etc. Grâce à l'automatisation et à une technologie intelligente, une production efficace et à grande échelle de moules d'injection pour boîtiers médicaux externes est possible, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts.
La qualité et les performances du moule influencent directement la qualité du produit fini. Les moules d'injection médicale garantissent la qualité et la sécurité des produits afin de répondre à la demande clinique en fournitures médicales.
En raison des changements coordonnés des moules convexes et concaves et du système de moulage auxiliaire des moules de coque d'injection médicale, les moules d'injection médicale peuvent traiter une série de pièces en plastique de différentes formes et tailles, ce qui présente un degré élevé de flexibilité.
Comment fabriquer des moules d'injection pour boîtiers de dispositifs médicaux ?
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Conception de moules d'injection
L'utilisation de logiciels de CAO répond aux besoins de modélisation tridimensionnelle des produits en plastique pour cadres médicaux. La conception de l'empreinte et du type de moule d'injection permet une dissipation thermique uniforme, prévient la déformation de la coque ou l'indentation de la structure centrale et garantit la précision géométrique de la coque. La conception du système de refroidissement du moule d'injection, notamment du circuit d'eau stratifié ou de la structure de la buse, est également complétée.
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Sélection du matériau en acier pour moules d'injection
Moules d'injection pour coques en plastique médical, tels que l'acier pré-trempé S136 et 718, et autres matières premières hautement résistantes à l'usure, pour répondre aux besoins de production à long terme et à haut rendement des moules d'injection. L'acier NAK80, poli miroir, est utilisé pour des exigences de finition élevées. En règle générale, le choix des matières premières pour les moules d'injection doit tenir compte de leur durée de vie et de la capacité de production des produits en plastique. KRMOLD propose également des services personnalisés pour les exigences spécifiques des clients.
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Fabrication et traitement de moules d'injection
Les moules d'injection pour cadres en plastique médical sont fabriqués par fraiseuse CNC 5 axes pour les surfaces complexes et par électroérosion à fil de cuivre (EDM) pour les positionnements osseux profonds et les rainures de précision. KRMOLD est également équipé de machines de découpe au fil, de rectifieuses, de perceuses et d'autres équipements de pointe pour l'usinage de précision des moules d'injection.
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Système d'inspection de qualité précis
Une fois le processus de fabrication du moule d'injection pour cadre en plastique médical terminé, la précision du moule est mesurée à l'aide d'équipements de contrôle professionnels, tels que des yuans secondaires et tertiaires. Parallèlement, nous effectuons des tests de moules d'essai en usine afin de garantir que les pièces en plastique moulées par injection répondent aux exigences de production du client.
Quels services pouvons-nous fournir ?
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1. Service complet à guichet unique
Nous fournissons un service complet, depuis l'intégration des exigences, la conception et la fabrication des moules jusqu'à la livraison et le service après-vente.
L'équipe technique est pleinement impliquée dès la conception du produit client, optimisant la structure du moule et concevant les plans du moule grâce à des logiciels d'analyse de flux de moulage (tels qu'Autodesk Moldflow et UGNX). L'entreprise est équipée de machines CNC importées, d'une machine de découpe au fil Shadick, d'un équipement de déchargement de miroir et d'autres équipements de traitement de précision pour atteindre une précision de ± 0,02 mm.
Nous disposons d'un atelier intelligent à grande échelle pour prendre en charge les traitements secondaires tels que la sérigraphie, le soudage, la pulvérisation, etc. Nous appliquons strictement le système de qualité ISO13485 et IATF16949 ; en attendant, nous fournissons un transport gratuit, un entretien régulier des moules et un service de garantie d'un an.
2. Système complet de contrôle de qualité
Notre atelier de production complet utilise des centres d'usinage cinq axes Makino, des presses à injecter haïtiennes et d'autres équipements reconnus en Chine et à l'étranger pour éviter les retards de production. Grâce à une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), un instrument d'inspection tridimensionnelle, nous contrôlons intégralement les dimensions clés et appliquons le cycle de gestion de la qualité PDCA. Nous fournissons également un rapport d'inspection qualité complet des moules d'injection.
3. Contrôle précis des livraisons pour garantir le calendrier du projet
Grâce à la gestion numérique, au suivi de l'avancement de la production dès le début de la commande, pour différentes commandes et dates de livraison pour le suivi des données, une fois qu'il y a des facteurs qui peuvent être retardés, organisez immédiatement l'accélération du calendrier de production, pour garantir que le client dans le délai de livraison pour terminer la fabrication des moules d'injection plastique.
4. Fournir des moules d'injection dans les services de modification de moules d'essai en usine
Notre atelier de production est équipé de presses à injecter de marques nationales et internationales renommées, telles que Nissei et Toshiba au Japon. Nous proposons à nos clients des services de tests de moules en usine afin de garantir la qualité et la précision des moules. Nous fournissons un rapport d'inspection après les tests et aidons nos clients à ajuster les paramètres d'injection.
Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les boîtiers en plastique médical ?
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| Matériel | Fonctionnalité | Application |
Chlorure de polyvinyle (PVC) | Faible coût, résistant aux produits chimiques, facile à traiter, mais certains contenant du plastifiant DEHP peuvent précipiter | Lignes d'hémodialyse, masques respiratoires, tubulures d'oxygène et autres contacts non directs avec des médicaments ou des boîtiers de dispositifs implantés 348 |
Polycarbonate (PC) | Haute transparence, résistance aux chocs, stérilisation à la vapeur à haute température, conforme aux normes de sécurité élevées pour les dispositifs médicaux. | Filtres d'hémodialyse, poignées d'outils chirurgicaux, boîtiers de moniteur, etc., où une transparence et une durabilité élevées sont requises. |
| Élastomère de polyuréthane thermoplastique (TPU) | Bonne flexibilité, anti-hydrolyse, anti-coagulation, adapté aux pièces en contact avec le sang. | Boîtiers flexibles pour cathéters médicaux, vessies de tensiomètre, etc. |
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
