Moule d'injection pour volant
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Les moules d'injection pour volants sont spécialement conçus pour produire des pièces de volant en plastique durables et de haute précision, un élément essentiel pour la maîtrise de la direction lors de la conduite. Garantissant une expérience de conduite sûre et efficace, ces moules sont compatibles avec tous les modèles de voitures. Alliant durabilité et fiabilité, les moules d'injection KRMOLD pour volants accordent une importance égale à l'esthétique et au confort, assurant ainsi des performances optimales même après une utilisation prolongée.
Les moules d'injection KRMOLD pour volants offrent une grande flexibilité pour les conceptions géométriques complexes et sont compatibles avec une variété de matériaux. Grâce à leur grande précision, leur longue durée de vie et leur adaptabilité, ces moules répondent aux besoins variés des clients ainsi qu'aux tendances changeantes du secteur automobile. Pour toute question, veuillez nous contacter par e-mail.kingreal2004@gmail.comL'équipe KRMOLD vous garantit un service rapide et de qualité supérieure, et vous assure une réponse dans les 12 heures.
Paramètres du moule d'injection pour volant
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| Type de moule | Moule par injection pour volant de voiture |
| Matériau de moule | P20/718/738/NAK80/S136 |
| Base du moule | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, etc. |
| Coureur | Coursier froid/Coursier chaud |
| Grille | Portail coulissant/Portail secondaire/Portail à point d'ancrage |
| Cavité | Cavité unique/Multi-cavités |
| Logiciel de conception | UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| Équipement de moulage | CNC, découpe au fil, fraisage, électroérosion |
| Matières premières | ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS, etc. |
| Conditionnement | Palette en bois, carton |
| OEM/ODM | Bienvenue, veuillez fournir des fichiers ou des exemples 2D/3D |
Moule d'injection pour la conception de volant
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L'analyse du flux de moulage et la conception du moule d'injection pour volant automobile sont des étapes cruciales dans la fabrication des intérieurs automobiles. Une analyse scientifique du flux de moulage et une conception méticuleuse du moule ont un impact direct sur la qualité, l'aspect et la productivité des produits moulés par injection.
(1) Analyse du flux de moule pour le moule d'injection d'un volant de voiture 1/ Importation pour l'analyse du flux de matière : Pour réaliser une analyse du flux de matière d'un volant automobile, la première étape consiste à importer le modèle CAO du volant à l'aide d'un logiciel d'analyse du flux de matière. Parallèlement, les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la vitesse d'injection, la température et la pression, doivent être définis pour l'analyse ultérieure. 2/ Simulation du processus de moulage par injection : Grâce à l’analyse de l’écoulement dans le moule, le système simule les étapes clés du processus de moulage par injection, notamment l’écoulement de la matière fondue, le remplissage et le refroidissement. Les résultats de la simulation permettent d’évaluer la qualité du remplissage du volant, d’identifier les défauts potentiels tels que les bulles et les injections incomplètes, et d’optimiser les paramètres du processus de moulage par injection en conséquence, garantissant ainsi que chaque détail du volant réponde aux normes attendues.
Les points clés suivants requièrent une attention particulière dans l'analyse du flux de moule : - Garantie de performance de remplissage : L'optimisation des paramètres du processus de moulage par injection afin de garantir une excellente performance de remplissage et d'éviter des défauts similaires est une condition préalable à l'obtention d'un volant automobile de haute qualité. - Conception du système de refroidissement : Un système de refroidissement bien conçu assure un excellent refroidissement pendant le moulage par injection, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit, et garantissant l'intégrité du volant moulé. Conception du système de démoulage : La conception d’un système de démoulage adapté à la forme et aux exigences du volant est essentielle. Elle garantit un démoulage fluide et prévient efficacement les dommages et les déformations, améliorant ainsi la polyvalence et la durée de vie du moule d’injection pour le volant. - Séquence et position d'injection : Déterminer la séquence d'injection appropriée et les positions des points d'injection est un élément clé de la conception pour garantir que le matériau plastique remplisse complètement la cavité du moule, en évitant les vides et les défauts. |  |
 | (2) Conception du moule d'injection pour volant de voiture 1/ Principes de conception des moules d'injection pour volant de voiture : Lors de la conception d'un moule d'injection pour volant, toutes les exigences de conception du volant doivent être pleinement prises en compte, y compris la cavité du moule, le noyau du moule, le système de démoulage et le système de refroidissement. 2/ Précision et contrôle dimensionnel : La précision et les dimensions sont des facteurs essentiels qui influent sur la qualité et la stabilité du volant automobile. Garantir la précision du moule d’injection du volant a un impact direct sur la qualité et les performances finales de ce dernier. 3/ Conception d'un moule d'injection pour volant de voiture à l'aide d'un logiciel de CAO : les programmes de CAO permettent de produire des modèles tridimensionnels et des dessins techniques du moule d'injection pour volant tout au long du processus de conception, ce qui rend la conception plus intuitive et plus simple à optimiser. Cette méthode constitue une base solide pour le traitement et la vérification ultérieurs des composants ainsi que pour l'amélioration de la précision de la conception.
Les tâches suivantes doivent également être réalisées lors de la conception du moule d'injection pour volant de voiture : - Précision d'usinage et contrôle dimensionnel : s'assurer que la précision d'usinage des pièces du moule répond aux exigences afin de garantir la qualité du moulage par injection. - Traitement de surface du moule : Pour améliorer la qualité et la régularité de la surface du volant, des traitements de surface appropriés tels que le meulage et le polissage sont généralement nécessaires. Considérations relatives à la durabilité et à la maintenabilité : La conception rationnelle de la structure et des composants du moule d’injection pour volant automobile améliore sa durabilité et sa maintenabilité, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. Ceci permet au moule d’injection pour volant automobile de maintenir un rendement de production élevé. |
Application du moule d'injection pour volant de voiture
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Pourquoi choisir KRMOLD ?
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1) Force de l'équipe R&D :KRMOLD dispose d'une solide équipe de R&D. De la conception de pièces en plastique à celle de moules d'injection pour volants automobiles, l'équipe KRMOLD effectue des analyses, des recherches et des contrôles qualité rigoureux à chaque étape. KRMOLD optimise en permanence ses conceptions et ses procédés afin d'atteindre les plus hauts standards de l'industrie, garantissant ainsi à ses clients des moules d'injection pour volants à la pointe de la technologie, tant en termes de qualité que de performance.
2) Équipement de mesure de haute précision :Pour garantir la précision des moules d'injection pour volants, KRMOLD s'est équipée de machines à mesurer tridimensionnelles et d'instruments de mesure par projection de pointe. Ces appareils permettent de contrôler minutieusement les dimensions de toutes les pièces, y compris l'ébauche du moule, le noyau et les inserts, afin de garantir leur conformité aux normes requises et d'assurer ainsi la qualité et la stabilité du produit final.
3) Support pour machine de moulage par injection multi-tonnes :KRMOLD dispose de presses à injecter de différentes capacités, suffisantes pour répondre aux besoins de fabrication de moules d'injection pour volants. Ainsi, les nouveaux moules pour volants automobiles peuvent être rapidement soumis à un moulage d'essai T1 après leur finalisation, permettant une identification rapide des problèmes et la mise au point de solutions d'amélioration. KRMOLD accorde une grande importance au détail et propose ainsi à ses clients des services de production de moules d'injection pour volants constamment optimisés.
FAQ sur la fabrication de moules d'injection pour volants de voiture
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Q1 : Quel type d'acier utilisez-vous pour fabriquer les moules d'injection pour volants de voiture ?
A1 : KRMOLD peut utiliser tout type d'acier spécifié par le client ou couramment utilisé sur le marché, tel que P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344, etc.
Q2 : Pouvez-vous fournir des certificats d'acier et des certificats de traitement thermique ?
A2 : Oui, KRMOLD peut fournir des certificats d'acier ou des certificats de dureté comme preuve pour garantir que les matériaux utilisés par KRMOLD répondent aux normes pertinentes.
Q3 : Quel est le délai de livraison pour un moule d'injection pour volant ?
A3 : Le délai de livraison dépend de la taille et de la complexité du moule d'injection pour volant. En général, il est de 25 à 45 jours. Si le moule est relativement simple et de petite taille, l'équipe KRMOLD peut le réaliser en 15 jours.
Q4 : Fournissez-vous des pièces de rechange à vos clients ?
A4 : Si le client en a besoin, KRMOLD fournira des composants de rechange pour le moule d'injection du volant de voiture afin de garantir que les clients puissent obtenir des solutions rapides pour tout problème constaté lors d'une utilisation ultérieure.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
