Vidéo sur le moulage par injection de pièces automobiles
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Introduction au moulage par injection pour pièces automobiles
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Les moules d'injection KRMOLD pour pièces automobiles produisent efficacement une grande variété de pièces utilisées dans la fabrication automobile. Parmi ces pièces figurent les tableaux de bord, les panneaux latéraux, les panneaux latéraux de SUV, les panneaux de porte intérieurs, les toits, les pare-chocs avant et arrière, ainsi que les panneaux de hayon, formant ainsi un système automobile complet. Offrant une grande facilité d'utilisation aux consommateurs du secteur automobile, les moules d'injection KRMOLD pour pièces automobiles produisent des pièces en plastique adaptées à des véhicules de différentes tailles et types.
KRMOLD s'efforce de créer de la valeur pour ses clients, renforçant ainsi leur compétitivité sur le marché, en plus de fournir des moules d'injection haut de gamme pour composants automobiles. KRMOLD s'engage non seulement à fournir des moules d'injection de haute qualité pour pièces automobiles, mais aussi à créer de la valeur pour ses clients, améliorant ainsi leur compétitivité sur le marché. KRMOLD respecte des normes élevées et une grande précision dans la conception et la production de moules d'injection pour pièces automobiles.
Avantages du moule d'injection KRMOLD pour pièces automobiles
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1. Vitesse de production rapide pour les moules d'injection de pièces automobiles Les moules d'injection KRMOLD pour pièces automobiles sont réputés pour leur rapidité et leur efficacité de production. Grâce à des procédés et technologies de pointe, ils permettent de fabriquer des pièces plastiques d'une grande homogénéité en un temps record. L'utilisation des moules d'injection KRMOLD pour pièces automobiles permet aux clients d'améliorer significativement leur productivité tout en réduisant considérablement leurs coûts de production.
2. Moule d'injection de haute qualité pour pièces automobiles Les exigences de qualité élevées de KRMOLD en matière de moules d'injection pour pièces automobiles garantissent aux producteurs des résultats exceptionnels. Ces moules de précision permettent de fabriquer des composants d'épaisseur uniforme, éliminant ainsi les défauts structurels susceptibles d'entraîner des problèmes ultérieurs. Un contrôle rigoureux des tolérances assure également que les composants respectent, voire dépassent, les normes industrielles. Cette garantie haut de gamme assure une performance constante pour chaque composant, offrant ainsi la fiabilité indispensable aux fabricants. |  |
3. Durabilité du moule d'injection pour pièces automobiles Lors du processus de moulage par injection, les ingénieurs de KRMOLD évaluent rigoureusement la durée de vie des matériaux utilisés dans les moules d'injection pour pièces automobiles. Ils conçoivent ainsi des moules adaptés aux polymères haute résistance comme l'ABS et le polypropylène, destinés à résister aux conditions extrêmes rencontrées dans l'industrie automobile. Les moules d'injection KRMOLD permettent de produire des pièces en plastique robustes, résistantes aux variations de température et aux changements environnementaux, incassables et d'une longue durée de vie.
4. Flexibilité de conception des moules d'injection pour pièces automobiles KRMOLD privilégie les besoins spécifiques de chaque client. KRMOLD propose des moules d'injection sur mesure pour pièces automobiles, conçus à partir des plans du client, afin de garantir que les pièces produites correspondent parfaitement aux dimensions et à la forme requises pour la production. Cette adaptabilité assure la fabrication de pièces adaptées à des usages particuliers et offre aux clients une plus grande liberté de création.
5. Polyvalence pour les moules d'injection de pièces automobiles Les moules d'injection KRMOLD pour pièces automobiles offrent une polyvalence exceptionnelle. Ils permettent de produire une vaste gamme de pièces automobiles, notamment des éléments extérieurs comme les calandres, les pare-chocs et les jantes, tout en répondant aux exigences des systèmes d'aménagement intérieur. Qu'il s'agisse de composants intérieurs ou extérieurs, les moules d'injection KRMOLD garantissent une production efficace et précise de pièces conformes aux besoins des clients. |  |
KRMOLD Nouvelles technologies dans la fabrication de moules d'injection pour pièces automobiles
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Face à la demande croissante de moules d'injection pour pièces automobiles dans l'industrie du secteur, KRMOLD poursuit ses recherches et l'introduction de technologies de pointe afin d'accroître la valeur ajoutée de ces moules et de mieux répondre aux besoins de ses clients en matière de production.
1. Technologie de contrôle séquentiel des canaux chauds par vanne
La technologie de contrôle séquentiel des canaux chauds (SVG) est une innovation KRMOLD. Grâce à l'utilisation de vérins hydrauliques pour contrôler l'injection séquentielle, cette technologie élimine efficacement les défauts d'aspect liés au moulage par injection multipoint simultané traditionnel, prévenant ainsi les défauts tels que les marques de soudure et les bulles d'air sur les garnitures intérieures et extérieures automobiles. La technologie SVG réduit non seulement la longueur du flux et la pression de moulage, mais joue également un rôle essentiel dans la production de ces garnitures, où les exigences esthétiques sont strictes, garantissant ainsi l'esthétique et la qualité des produits.
2. Technologie de moulage par injection de pièces automobiles double couche à basse pression
La technologie de moulage par injection double couche à basse pression pour pièces automobiles est un procédé innovant qui permet de mouler directement, en une seule étape, des pièces traditionnellement recouvertes à la main. Ce procédé utilise l'injection à basse pression pour permettre au plastique de s'écouler sur le tissu. À l'ouverture du moule, le tissu est fixé aux broches avant. Une fois le moule fermé, le moulage par injection est terminé, donnant naissance à une pièce au toucher doux et à la surface textile exceptionnelle. Les produits ainsi fabriqués offrent des qualités décoratives, un toucher et une esthétique nettement supérieurs. Ils sont largement utilisés pour des pièces telles que les cadres de pochettes de rangement et les montants ABC des véhicules de moyenne et haute gamme.
3. Technologie de surface de séparation interne pour moules d'injection de pièces automobiles
KRMOLD utilise une technologie de pointe de joint interne pour la conception de ses moules d'injection de pièces automobiles. Grâce à cette technologie, la ligne de joint est dissimulée sur la face non extérieure du pare-chocs, préservant ainsi l'aspect de la pièce après assemblage. Outre l'amélioration de l'esthétique du produit, cette conception renforce la stabilité structurelle du moule d'injection, garantissant ainsi des composants performants et d'une apparence irréprochable.
Moule d'injection pour pièces automobiles : matériaux et applications
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Les moules d'injection pour pièces automobiles KRMOLD utilisent une variété de matériaux haute performance pour répondre aux besoins de pièces diverses.
-ABS : Grâce à sa grande résistance et à sa durabilité, il est couramment utilisé dans les tableaux de bord, les panneaux et les pièces extérieures de la carrosserie.
-Polypropylène : Largement reconnu pour sa résistance supérieure à la fatigue, il est idéal pour les garnitures intérieures, les boîtiers de batterie et les pare-chocs.
- Polycarbonate : Grâce à sa transparence et à sa résistance aux chocs, il est couramment utilisé dans les lentilles de phares et les poignées de porte.
-Polyamide (nylon) : Largement reconnu pour sa résistance à la chaleur et sa solidité, il est souvent utilisé dans les capots de moteur et les engrenages.
-Polyuréthane thermoplastique (TPU) : Largement reconnu pour son élasticité, il est souvent utilisé dans les composants flexibles tels que les tubes et les joints.
Grâce à une sélection et une application appropriées des matériaux, les moules d'injection de pièces automobiles KRMOLD sont capables de produire des pièces automobiles de haute qualité et de haute performance pour répondre aux divers besoins d'utilisation des clients.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
