Qu'est-ce que le moulage par micro-injection ?
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Avec le développement rapide de la haute technologie et de la technologie de précision, la demande de produits de moulage par micro-injection augmente rapidement dans leéquipement médical,industrie automobile, etindustrie de l'électronique grand publicLes principales caractéristiques des produits de micro-injection moulés sont leur petite taille, leur forme spécifique et leurs zones fonctionnelles complexes. En général, la taille est de l'ordre de quelques microns à quelques centimètres, le rapport hauteur/largeur est compris entre 1 et 100, et les zones fonctionnelles individuelles requièrent une résistance élevée, une finition soignée et une transparence élevée, etc.
Le moulage par micro-injection est un procédé de fabrication de plastique hautement spécialisé axé sur la production de pièces en micro-plastique de très petite taille et de haute précision, ce qui constitue également un défi extrêmement élevé pour la conception et la fabrication de moules d'injection.
1. Afin de garantir que le moule puisse être rempli correctement, une vitesse d'injection élevée et une pression d'injection élevée sont nécessaires, la température du matériau doit être aussi élevée que possible dans la plage admissible de la température de fusion, et la température de la paroi du moule d'injection doit être contrôlée à l'extrémité supérieure.
2. Dans le processus de moulage par micro-injection, il faut garantir qu'un volume d'injection suffisamment grand doit être utilisé dans la conception du moule d'injection de grands canaux et de grandes portes, ce qui peut garantir que le polymère dans le flux du processus de contrôle et de commutation fiables pour éviter la dégradation du matériau.
3. Les moules d'injection nécessitent des systèmes de chauffage et de refroidissement séparés spéciaux afin de contrôler dynamiquement la température du moule.
4. Afin de contrôler le processus de production ainsi que de manipuler et d'emballer efficacement les produits moulés par micro-injection, les moules d'injection doivent être dotés de capteurs de moule améliorés, de guides de moule de haute précision, de systèmes d'évacuation de moule, de collecteurs de canaux intégrés et de manipulateurs pour le retrait du produit, de systèmes de retrait automatique des portes,
5. Systèmes de nettoyage des moules d'injection activés à chaque cycle, etc., essentiels à la production et à la collecte correctes des produits moulés par micro-injection. Ces équipements sont essentiels à la production et à la collecte correctes des produits moulés par micro-injection.
Comment fabriquer le moule de micro-injection ?
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En tant que fabricant professionnel de moules d'injection, KRMOLD s'engage à répondre aux besoins variés de ses clients en matière de production, notamment pour répondre à la demande en micro-injection. KRMOLD innove également dans la conception de ses moules d'injection. Par exemple, l'usinage des moules de micro-injection peut utiliser des méthodes d'usinage et des matériaux traditionnels, divers procédés d'usinage de précision CNC et l'électroérosion (EDM).
Cependant, avec la réduction de la taille des inserts et des cavités des produits de micro-injection, certaines technologies de la microélectronique ont été utilisées pour la fabrication de ces inserts et cavités. KRMOLD utilise généralement la technologie LIGA en combinaison avec des procédés d'usinage de micro-précision tels que la micro-découpe par injection, l'usinage ultra-précis, l'usinage laser et la micro-électroérosion.
Quel est l’avantage du moulage par micro-injection ?
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1. Fabrication par moulage par injection ultra-précise
Le procédé de moulage par injection par micro-injection convient à la production de pièces en plastique de haute précision au niveau du micron ou même du nanomètre, qui peuvent atteindre des tolérances très faibles.
2. Utilisation élevée des matériaux du moulage par injection
Grâce à la petite taille de la pièce, la quantité de matériau de moulage par injection nécessaire est moindre, ce qui réduit les déchets et améliore la rentabilité. Applicable aux polymères coûteux ou hautes performances, tels que le PEEK, le LCP, etc.
3. Les moules d'injection répondent à des géométries complexes
Les moules de micro-injection sont conçus pour produire des structures de précision telles que des micro-canaux, des micro-trous et des micro-engrenages. Ils conviennent aux dispositifs médicaux, aux produits électroniques, aux composants optiques et à d'autres domaines à forte demande.
4. Production automatisée efficace
Le procédé de micro-injection présente un cycle de production court, ce qui permet une production en série et améliore l'efficacité de la production. Il est compatible avec l'assemblage automatisé et le fonctionnement robotisé.
5. Assurer la cohérence des pièces moulées par micro-injection
Le procédé de micro-injection garantit la régularité et la répétabilité de chaque pièce grâce à l'utilisation de moules de précision et de systèmes de contrôle de haute précision. Il est adapté aux secteurs exigeant un contrôle qualité strict, comme le médical et l'électronique.
Application du moulage par micro-injection
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En raison des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de biocompatibilité des dispositifs médicaux, les moules d'injection conçus et fabriqués selon le procédé de micro-injection jouent un rôle important dans la production de pièces pour l'industrie médicale. Exemples courants de moules d'injection :
Moules d'injection pour micro-instruments chirurgicaux (tels que micro-pinces, connecteurs de cathéter, stents)
Moules d'injection pour systèmes d'administration de médicaments (tels que les microcomposants des dispositifs d'administration d'insuline)
Moule d'injection de puce microfluidique (pour diagnostic rapide et analyse biochimique)
Moules d'injection de dispositifs micro-implantables (tels que des appareils auditifs, des coques de neurostimulateurs)
Les moules d'injection automobile utilisant le procédé de micro-injection sont principalement utilisés pour les boîtiers de capteurs, les réservoirs de carburant et autres dispositifs médicaux. Ils sont principalement utilisés pour les boîtiers de capteurs, les micro-vannes de systèmes d'injection de carburant et les connecteurs d'unités de commande électroniques. La tendance à la légèreté et à l'intelligence des automobiles entraîne une demande accrue de pièces moulées par micro-injection, même dans des conditions de travail complexes. Exemples courants de moules de micro-injection :
Moule d'injection de micro-engrenages (système d'entraînement de précision)
Moule d'injection de pièces de buse de carburant (composants de contrôle d'injection de haute précision)
Moule d'injection de composants de micro-capteurs (surveillance de la pression des pneus, capteurs radar)
Le procédé de micro-injection dans l'industrie de l'électronique grand public offre un large éventail d'applications, couvrant les micro-connecteurs, les lentilles optiques, les boîtiers de capteurs et les composants de micro-moteurs. L'industrie de l'électronique grand public offre un large éventail d'applications dans le domaine du moulage par micro-injection. L'industrie électronique est confrontée à la demande de miniaturisation et d'intégration fonctionnelle pour promouvoir l'application de la technologie de micro-injection.
Cas typiques de moules d'injection pour l'électronique grand public
* Moule d'injection d'objectif d'appareil photo de téléphone portable : en utilisant un matériau PMMA via le moulage par micro-injection, une conception de moule à quatre cavités pour réaliser une production de masse efficace, la rugosité de surface doit atteindre le niveau nanométrique pour répondre aux propriétés optiques.
*Moule d'injection de connecteur à fibre optique : interface de précision de 0,25 mm de diamètre, grâce au système de canaux chauds pour réduire le taux de rebut, le matériau utilisé est du LCP résistant aux hautes températures.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
