Le moulage par injection automobile est l'un des segments les plus importants de l'industrie du moulage par injection de KRMOLD, qui aide des dizaines de constructeurs automobiles de renommée internationale, notamment GAC Legend, BMW, Mercedes-Benz, Jaguar, Kia, Tesla et Land Rover, à compléter la conception, l'innovation, la fabrication de moules et la modification des services de moulage par injection de pièces en plastique automobile. Face aux impératifs de protection de l'environnement et d'économies d'énergie, l'allègement des véhicules est devenu une tendance majeure du développement de la conception automobile mondiale. Les moules d'injection automobile, utilisant des matières plastiques fondues, sont utilisés pour l'assemblage des pièces intérieures, extérieures, fonctionnelles et autres composants automobiles. Légers, faciles à mouler, résistants à la corrosion et à la déformation élastique, ils contribuent à réduire le coût et le poids des véhicules et à augmenter leur charge utile.
Les moules d'injection automobile sont des outils de production essentiels pour le moulage de pièces automobiles et la production en série. Plus de 95 % des pièces automobiles sont moulées par injection ; la fabrication d'une voiture ordinaire nécessite plus de 300 jeux de moules en plastique. Les cas courants de moulage par injection incluent :
Moules d'injection de pièces intérieures et extérieures : y compris les moules d'injection de tableau de bord, les moules d'injection de panneau de porte et les moules d'injection de panneau de commande central, etc. Les produits moulés par injection doivent être à la fois esthétiques et fonctionnels.
1. Moules d'injection de pièces fonctionnelles : y compris les composants périphériques du moteur (collecteur d'admission, ventilateur de radiateur), la coque de l'équipement électronique (capteurs, connecteurs), etc.
2. Les produits moulés par injection doivent répondre aux exigences de résistance aux températures élevées et à la corrosion.
3. Moules d'injection de pièces structurelles légères : grâce au processus de moulage par injection d'insert pour combiner le métal et le plastique, tels que les inserts d'écrou, les supports, etc., pour améliorer la résistance et réduire le poids.
Le bon ou le mauvais du moule en plastique automobile affecte directement l'apparence et les performances de la voiture, ce qui augmente les exigences professionnelles pour les fabricants de moules d'injection. KRMOLD dispose d'un atelier de production de moules d'injection professionnel et d'une équipe de fabrication, d'une riche expérience dans les cas de projets de moules d'injection automobile, n'hésitez pas à nous contacter.
Les moules d'injection médicale sont des moules de haute précision spécialement conçus pour la production de dispositifs et composants médicaux. Ils sont injectés dans les cavités de moulage de plastiques de qualité médicale, puis refroidis et durcis pour former des composants médicaux de haute précision, stériles et biocompatibles. En tant que fabricant professionnel de moules d'injection en Chine, KRMOLD s'engage à fournir à ses clients des solutions de production complètes. Dans le domaine des moules d'injection médicale, KRMOLD contrôle rigoureusement la précision des moules, répond aux normes réglementaires strictes et aux exigences de sécurité clinique, et atteint une grande efficacité dans la production de moules d'injection, des simples pièces de coque aux composants d'implants complexes.
Les caractéristiques du moule d'injection médicale KRMOLD comprennent :
1. Réaliser un moulage par injection de haute précision
Les dispositifs médicaux exigent une précision dimensionnelle extrêmement élevée. Les moules d'injection médicale KRMOLD peuvent atteindre une précision de ± 0,005 mm, voire supérieure, pour garantir la fonctionnalité et la sécurité des produits. Même en produisant des millions de produits, la taille, le poids et la forme de chaque pièce peuvent être parfaitement constants afin d'éviter les erreurs médicales.
2. Assurer la compatibilité avec une large gamme de moulage par injection de matériaux médicaux
Les moules d'injection médicale KRMOLD sont compatibles avec le moulage par injection de matières premières telles que le polypropylène, le polycarbonate, le polyétheréthercétone, l'acier au silicium et d'autres matières premières. Les moules d'injection médicale courants comprennent les moules d'injection pour seringues médicales, les moules d'injection pour tubes à essai et les moules d'injection pour manches de scalpel. Ils peuvent également être utilisés pour la stérilisation à haute température et haute pression, la stérilisation gamma, la stérilisation à l'oxyde d'éthylène et d'autres méthodes afin de garantir la sécurité des dispositifs médicaux.
3. Une variété d'options de processus de moulage par injection
Les moules d'injection médicaux sont conçus en fonction des différentes formes et exigences de production des pièces en plastique, afin de concevoir le moule d'injection approprié selon différents procédés de moulage par injection. Le procédé de moulage par injection médical le plus courant est le moulage multi-empreintes, permettant de produire plusieurs produits en une seule fois (par exemple, un sur 128) et d'améliorer le rendement des pièces médicales moulées par injection.
Dans le même temps, les moules d'injection médicale peuvent également être utilisés avec un ramassage robotisé, un post-traitement CNC, etc. pour réduire les erreurs manuelles et améliorer l'efficacité de la production.
Le moule d'injection pour l'électronique grand public est un outil de moulage par injection conçu par KRMOLD pour produire des pièces destinées aux clients du secteur de l'électronique grand public. L'injection de matériaux thermoplastiques dans la cavité du moule permet de produire rapidement des composants électroniques de haute précision et de haute complexité, alliant fonctionnalité et esthétique. Afin de répondre aux exigences élevées de l'industrie de l'électronique grand public en matière de miniaturisation, de légèreté, de rapidité d'itération et de décoration de surface, KRMOLD applique un système de contrôle strict pour la conception, la précision et le processus de fabrication des moules d'injection.
1. Conception de structure de moule d'injection de haute précision
KRMOLD utilise l'acier S136 comme matière première pour ses moules d'injection afin d'en augmenter la dureté et de pallier la déformation facile lors du démoulage des micro-moules. Il est également utilisé pour le moulage par injection de pièces à parois minces dans l'industrie de l'électronique grand public. Le système de canaux chauds de précision réduit les pertes de matière fondue et assure un remplissage uniforme, évitant ainsi les marques de retrait ou de soudure dues à un écoulement déséquilibré.
2. Améliorer le processus de traitement de surface des moules d'injection
Les moules d'injection pour composants électroniques grand public utilisent le procédé de moulage par injection IMD pour réaliser directement le transfert de textures métalliques, de miroirs brillants ou de motifs lors du moulage par injection, réduisant ainsi les traitements secondaires (comme la pulvérisation). Ils sont utilisés pour les cadrans de montres connectées, les écrans tactiles et autres pièces d'apparence. KRMOLD utilise un contrôle précis des courbes de pression et de température d'injection pour éliminer les marques de soudure et de retrait et répondre aux exigences de finition de surface des produits électroniques.
3. Le moule d'injection pour consommateurs électroniques réalise le processus de moulage par insertion
Les moules d'injection pour produits électroniques grand public produits par KRMOLD peuvent utiliser le procédé de moulage par injection par insertion pour intégrer des écrous métalliques ou des composants électroniques (tels que les contacts métalliques de l'emplacement de la carte SIM) pendant le moulage par injection afin d'optimiser l'intégration fonctionnelle. Le moule d'injection assure une surveillance intelligente du moule et intègre des capteurs pour surveiller en temps réel la température, la pression et la précision de serrage du moule, optimiser les paramètres du processus grâce à la remontée de données et améliorer le rendement.
KRMOLD fournit des moules d'injection pour appareils électroménagers et aide les fabricants d'appareils électroménagers à fournir des outils de moulage par injection pour leurs pièces plastiques. KRMOLD propose également une gamme complète de services de fabrication de moules d'injection, tels que la conception, l'usinage CNC, les essais et la modification de moules. La conception de moules d'injection pour appareils électroménagers permet de fabriquer des pièces plastiques de haute précision et très durables. Les domaines d'application des moules d'injection incluent le moulage par injection de pièces d'appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs, les machines à laver, les climatiseurs, les cuiseurs à riz, les fours à micro-ondes, les aspirateurs, etc.
Avantages des moules d'injection pour appareils électroménagers
1. Conception de moules d'injection de haute précision
Les moules d'injection domestiques KRMOLD garantissent la précision du moulage par injection grâce à la sélection des matières premières et à une technologie d'usinage de précision. L'empreinte et le noyau constituent les pièces moulées principales du moule d'injection, qui déterminent directement la forme géométrique et les détails des pièces. Les structures tridimensionnelles complexes doivent être réalisées par usinage de précision. L'utilisation d'un système d'injection à canaux chauds permet de réduire le gaspillage de matière et d'améliorer l'efficacité de la production, répondant ainsi aux besoins de moulage par injection de pièces d'électroménager de haute précision ou à forte valeur ajoutée.
2. Applicable à une variété de matières premières pour les pièces d'appareils électroménagers
Les moules d'injection conçus par KRMOLD pour l'industrie de l'électroménager sont compatibles avec les exigences de transformation de diverses matières premières pour les pièces détachées, notamment l'ABS, le PP, le PC et le PA. Ils sont fréquemment utilisés pour le moulage par injection de boîtiers de téléviseurs, d'intérieurs de réfrigérateurs, de boîtiers de machines à laver, de pièces transparentes, de plateaux de micro-ondes, de tiroirs de réfrigérateurs, d'engrenages de moteurs et de turbines d'aspirateurs. L'adaptabilité des matières premières plastiques et des procédés de moulage par injection a été améliorée.
3. Une variété de procédés de moulage par injection sont disponibles
Moulage par injection haute pression : permet le moulage unique de structures complexes et réduit le recours aux traitements secondaires. Parmi les exemples courants, on peut citer la conception du canal d'injection du bras gicleur d'un lave-vaisselle.
Haute efficacité et faible coût : les moules d'injection multi-empreintes permettent de produire en série de petites pièces, réduisant ainsi considérablement le coût unitaire. Parmi les exemples courants, on peut citer les moules d'injection pour boutons et connecteurs.
Intégration du traitement de surface : les moules d'injection pour appareils électroménagers permettent d'obtenir directement des textures ou des motifs grâce à la technologie de décoration dans le moule (IMD) afin d'éviter les procédés de pulvérisation. L'effet imitation métal du moulage par injection de panneaux de climatiseurs en est un exemple typique.
Dans le domaine de la fabrication et du moulage d'emballages, KRMOLD conçoit et fabrique des moules d'injection pour l'industrie de l'emballage en analysant les utilisations et les caractéristiques des différents produits. KRMOLD aide ainsi ses clients à améliorer l'efficacité du moulage par injection et à répondre aux exigences de légèreté des produits. Les moules d'injection permettent de fabriquer rapidement des contenants ou des composants fonctionnels de grande taille et de haute précision par injection de plastique fondu dans l'empreinte du moule. Ils sont largement utilisés dans la production d'emballages dans les secteurs agroalimentaire, chimique, pharmaceutique et autres. Parmi les exemples typiques de moules d'injection, on trouve les moules d'injection pour capsules de bouteilles, les moules d'injection pour préformes de boissons et les moules d'injection pour contenants cosmétiques.
Caractéristiques de conception du KRMODL dans le domaine des moules d'injection pour l'industrie de l'emballage :
1. Conception de moule à grande cavité
D'une manière générale, la production élevée représente une exigence importante dans le secteur de l'emballage. Pour la production de moules d'injection destinés à ce secteur, KRMODL privilégie la conception à empreintes multiples afin d'augmenter la production et de réduire les coûts unitaires. La conception de ces moules doit garantir une répartition uniforme de la matière fondue dans chaque empreinte. KRMOLD utilise un système d'injection à canaux chauds équilibrés pour éviter les différences de poids des produits. Exemple : un moule d'injection pour capsules de bouteilles adopte une conception multi-empreintes pour atteindre une efficacité de moulage par injection de 128 %.
2. Conception de porte de précision
Le moule d'injection KRMOLD pour l'industrie de l'emballage adopte une conception de seuil de précision. Parmi les seuils courants, on trouve le seuil à broches pour le moulage par injection des petits emballages, le seuil à canaux chauds à valve pour un moulage par injection de haute précision des produits de l'industrie de l'emballage et la prévention des traces d'écoulement. Enfin, le moule à seuil latéral est adapté aux contenants carrés et de forme spéciale. Lors de la conception du moule d'injection, il est essentiel de garantir une position uniforme du seuil afin d'éviter tout gauchissement et déformation. En général, les moules d'injection utilisés dans l'industrie du micro-emballage utilisent des seuils de petit diamètre pour réduire les traces résiduelles et améliorer l'esthétique.
3. Système de refroidissement rapide des moules d'injection
Afin de répondre aux besoins de production du moulage par injection à grande échelle, les moules d'injection de l'industrie de l'emballage doivent optimiser leur système de refroidissement, en plus de la conception des moules multi-empreintes. Le temps de refroidissement représente 70 à 80 % du cycle d'injection ; l'optimisation du système de refroidissement peut donc améliorer considérablement l'efficacité de la production. De manière générale, l'optimisation de la conception des moules d'injection inclut le refroidissement par eau pour les produits à parois minces et l'utilisation de matériaux à haute conductivité thermique (tels que les inserts en cuivre-béryllium) pour les zones à forte chaleur localisée, comme les filetages des capsules de bouteilles. Le refroidissement par gaz s'applique aux produits de formes spéciales afin de réduire les problèmes de refroidissement irrégulier.
KRMOLD s'engage à fournir des solutions complètes de production de moules d'injection à des clients de tous horizons. Outre les moules d'injection destinés aux secteurs automobile, médical, électronique grand public et électroménager, KRMOLD propose également des moules d'injection sur mesure pour les secteurs de l'aéronautique, de la navigation et des équipements agricoles.
Pour répondre aux besoins de ses clients en matière de pièces plastiques, KRMOLD réalise des analyses de modélisation, des conceptions de moules, des usinages de précision sur machines-outils CNC, des usinages par électroérosion, des usinages par fil, des polissages et d'autres processus de conception, de fabrication et de traitement de surface de moules d'injection. L'expertise de KRMOLD dans la production de moules d'injection de précision dans divers secteurs industriels garantit son professionnalisme dans la conception et la fabrication de moules d'injection, et accorde une attention particulière à l'analyse des besoins réels de production des clients, notamment les domaines d'application, l'environnement, le rendement et les exigences de précision, pour la conception et la production de moules d'injection.
Dans les secteurs de l'aéronautique, de la navigation et de la fabrication d'équipements agricoles, les moules d'injection doivent s'adapter à des environnements extrêmes, offrir une fiabilité élevée et répondre à des exigences fonctionnelles complexes. KRMOLD propose des moules d'injection plastique sur mesure présentant les caractéristiques suivantes :
1. Haute résistance et résistance aux températures élevées des moules d'injection
Les moules aéronautiques doivent résister à des charges extrêmes, et les matériaux utilisés doivent présenter une résistance et une rigidité élevées, ainsi qu'une bonne résistance aux températures élevées. Les moules pour équipements de navigation doivent être résistants à la corrosion par brouillard salin, et des alliages ou des revêtements de surface résistants à la corrosion sont souvent utilisés. Les moules d'injection pour les pièces d'équipements agricoles en contact avec le sol ou les cultures doivent utiliser des matériaux non toxiques et résistants aux produits chimiques, et respecter les réglementations environnementales.
2. Conception structurelle complexe des moules d'injection
Les moules aéronautiques doivent atteindre une précision de l'ordre du micron. La structure de la cavité utilise principalement des surfaces multi-courbes et des structures de dissipation thermique microporeuses, qui s'appuient sur l'électroérosion ou des machines-outils CNC cinq axes. Les moules agricoles doivent allier fonctionnalité et durabilité. Par exemple, le moule de semoir doit intégrer un canal de semence et une structure de boucle résistante à l'usure. Le moule est fabriqué grâce à la technologie de dépôt par fusion laser et des canaux de refroidissement conformes sont intégrés pour raccourcir le cycle de refroidissement de plus de 30 % et réduire le risque de déformation.
3. Augmentation de la durée de vie des moules d'injection
Les moules aéronautiques doivent résister à des cycles de contraintes à haute fréquence, et des traitements thermiques spéciaux sont utilisés pour améliorer la résistance à la fatigue. Leur durée de vie doit être supérieure à un million de fois supérieure. Les moules agricoles sont fréquemment exposés à des particules abrasives ; un traitement de durcissement de surface (comme un revêtement de nitruration) est donc nécessaire pour prolonger leur durée de vie.
Les moules d'injection conçus et fabriqués par KRMODL peuvent répondre aux besoins de production de différents procédés de moulage par injection et répondre aux besoins personnalisés des clients dans différentes industries pour le moulage par injection de pièces en plastique en termes de précision, de rendement, de forme, etc. Les procédés de moulage par injection courants comprennent :
1. Moulage par injection conventionnel
Le procédé de moulage par injection le plus courant, adapté aux produits plastiques courants, consiste à faire fondre des particules de plastique dans une vis chauffée. Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule par une buse. Le canal d'eau de refroidissement du moule refroidit le plastique pour le solidifier. L'éjecteur ou le robot extrait ensuite le produit moulé par injection.
2. Moulage par injection à paroi mince
Le moule d'injection utilise une technologie de moulage par injection à parois minces pour produire des produits en plastique d'une épaisseur inférieure à 0,6 mm. Les boîtes d'emballage alimentaire et les coques de téléphone portable sont des exemples courants de moules d'injection. Le procédé de moulage par injection à parois minces nécessite une injection à haute pression et à grande vitesse pour garantir un remplissage complet du moule. Parallèlement, le système de refroidissement du moule est soumis à des exigences strictes afin d'éviter toute déformation du produit.
3. Moulage par injection à deux coups
Le moulage par injection en deux étapes permet de mouler deux couleurs ou matériaux ou plus en une seule injection afin d'améliorer l'esthétique et la fonctionnalité du produit. Les procédés de moulage par injection les plus courants sont les suivants :
Moulage par injection à deux injections sur plateau tournant : le moule tourne à 90°/180° pour réaliser deux moulages par injection.
Moule à empilement : deux combinaisons de moules pour injecter plusieurs matériaux à la fois.
Insérer le moulage par injection à deux coups : injecter d'abord un matériau puis enduire un autre matériau.
4. Moulage par injection assistée par gaz
Le procédé de moulage par injection assistée par gaz utilise un gaz haute pression pour insuffler dans la cavité afin de former une structure creuse et de réduire la consommation de matière. Ce type de moule d'injection est adapté aux produits à parois épaisses pour éviter les bosses et les déformations, réduire le poids du produit et diminuer les coûts de matière.
De plus, les procédés de moulage par injection courants comprennent le surmoulage, le moulage par injection multi-empreintes et le micromoulage.
Les moules d'injection conçus et fabriqués par KRMODL sont compatibles avec de nombreux types de procédés de moulage par injection de matières premières, tels que le moulage par injection de PP/PPE, d'ABS, de PC, de TPU/TPE, de PEEK/PEI et de caoutchouc silicone. Caractéristiques et matières premières courantes pour le moulage par injection :
1.ABS
Excellentes performances globales, résistance aux chocs et à la chaleur, facilité de mise en œuvre et faible retrait. Pour le moulage par injection de matières premières ABS, une attention particulière doit être portée à la conception du système d'injection et du système de refroidissement. Le canal d'injection doit être court et épais. Le canal d'injection peut être latéral, ponctuel ou latent pour équilibrer la fluidité et la qualité de surface. Le canal d'eau de refroidissement doit être réparti uniformément, à 10-15 mm de la surface de la cavité, afin d'éviter toute interférence avec le mécanisme d'éjection.
2.PP
Matériau semi-cristallin, excellente fluidité, retrait élevé, résistance à la corrosion chimique, mais faible résistance aux températures élevées. Lors de la conception des moules d'injection, il est nécessaire d'éviter les injections directes. Des injections à aiguilles ou des canaux chauds sont recommandés. Les matières premières des moules d'injection sont généralement de l'acier pré-trempé ou un alliage d'aluminium. L'acier nitruré peut être choisi pour une résistance élevée à l'usure.
3. PC
Transparence élevée et forte résistance aux chocs, mais viscosité à l'état fondu élevée, hydrolyse facile et plage de températures de moulage étroite. Les canaux et les seuils du moule d'injection doivent être larges. Des seuils en éventail sont recommandés pour réduire la résistance à l'écoulement. Le matériau du moule est généralement choisi en acier S136 poli miroir, et l'utilisation d'agents de démoulage est évitée afin d'éviter les défauts de surface.
