Introduction au moule en plastique pour support de phares automobiles
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KRMOLD possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de moules en plastique pour supports de phares automobiles, et s'engage à fournir à ses clients des solutions de moulage de haute qualité pour les boîtiers de phares. Composant essentiel du phare, le support de phare a un impact déterminant sur sa sécurité et sa fiabilité.
Le moule en plastique KRMOLD pour supports de phares automobiles permet une production de haute précision et en grande série, aidant ainsi les clients à livrer des produits de haute qualité dans des délais courts. Ce moule pour boîtier de phare est personnalisé selon les exigences spécifiques du projet du client, produisant des supports de phares adaptés à différentes tailles et types d'installations automobiles. Sa fonction principale est de fixer et de soutenir le phare, assurant ainsi sa stabilité et un éclairage optimal.
De plus, KRMOLD propose des analyses d'écoulement de matière et des rapports DFM pour aider ses clients à optimiser leurs conceptions, réduire leurs coûts de production et améliorer la qualité de leurs produits. L'équipe de professionnels de KRMOLD développera les solutions de fabrication de moules en plastique sur mesure les plus adaptées aux supports de phares automobiles, afin de répondre aux diverses exigences du marché.
Paramètres du moule en plastique pour support de phare automobile
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| Matériau de moule | 1,2343 |
| Matériau du produit | PC |
| Nombre de cavités | 1 cavité |
| Système de course | Coureur à froid |
| Méthode d'éjection | Goupille d'éjection |
| Cycle d'injection | 48 secondes |
| Durée de vie de l'injection | 500 000 cycles |
| Taux de rétrécissement | 1,005% |
| Système de qualité | IATF16949 et ISO9001 |
Avantages du moule en plastique pour support de phares automobiles
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Moule en plastique personnalisé pour support de phares de voiture
Le moule en plastique KRMOLD pour boîtier de phare automobile offre des designs personnalisés. Les clients peuvent définir leurs besoins en matière de matériau, de forme et de dimensions. Les ingénieurs et concepteurs de KRMOLD conçoivent et perfectionnent avec précision le moule pour support de phare automobile afin de garantir sa conformité aux exigences de fabrication du client et d'assurer une production efficace. Les clients peuvent choisir des aciers à outils de haute qualité, tels que le P20 ou le H13, pour une résistance à l'usure et une longévité optimales lors du moulage par injection. Ces composants haut de gamme assurent la performance et la stabilité du moule, même en cas d'utilisation intensive.
Moule en plastique pour support de phare automobile, production en grande série
Les moules en plastique KRMOLD pour boîtiers de phares automobiles se caractérisent par une production à haut rendement, permettant la fabrication de supports de phares automobiles de haute qualité avec un équipement simple et un cycle de moulage court. Ceci améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également considérablement les coûts. De plus, les produits finis fabriqués à partir du même moule en plastique pour support de phare automobile présentent une grande homogénéité, garantissant ainsi que chaque produit réponde aux normes de qualité les plus strictes.
Moule en plastique durable pour support de phare de voiture
Les moules en plastique KRMOLD pour boîtiers de phares automobiles se distinguent non seulement par leur conception supérieure, mais aussi par leur durabilité exceptionnelle. Les moules standard KRMOLD pour boîtiers de phares automobiles ont une durée de vie de 300 000 à 1 million de cycles, tandis que les moules de pointe, avec un entretien approprié, peuvent atteindre 2 millions de cycles. Ainsi, les clients bénéficient d'une production stable et durable, ce qui leur permet d'améliorer leurs marges bénéficiaires. De plus, les supports de phares automobiles fabriqués à partir des moules KRMOLD offrent une qualité et une fiabilité élevées, répondant parfaitement aux exigences d'installation sur les véhicules.
Pourquoi les moules en plastique pour supports de phares automobiles sont-ils importants ?
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Les supports de phares automobiles, fabriqués à partir des moules en plastique KRMOLD pour boîtiers de phares, sont des composants indispensables des systèmes automobiles. Ils jouent un rôle crucial dans le maintien et la fixation des phares. La stabilité de ces derniers influe directement sur la sécurité routière, ce qui rend la qualité de ces composants primordiale. Les moules en plastique de haute précision utilisés pour la fabrication des supports de phares automobiles garantissent la durabilité et la fiabilité de chaque phare, permettant ainsi aux véhicules d'offrir d'excellentes performances dans diverses conditions de conduite.
Considérations relatives à la conception du moule en plastique pour support de phare automobile
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1. Sélection du matériau du moule pour support de phare automobile
La première étape de la conception d'un moule en plastique pour support de phare automobile consiste à sélectionner le matériau approprié. Ce matériau doit répondre aux caractéristiques du plastique et aux exigences du procédé de moulage. Généralement, les aciers à moules pour travail à chaud et à froid sont privilégiés en raison de leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que de leur conductivité thermique. Ces propriétés permettent non seulement d'allonger la durée de vie du moule, mais aussi d'améliorer la productivité.
2. Conception de la structure du moule en plastique du support de phare automobile
La conception structurelle des moules en plastique pour boîtiers de phares automobiles est cruciale pour le processus de moulage et la qualité du produit final. Un moule typique pour boîtier de phare automobile comprend une zone de moulage, un système d'alimentation, un système de ventilation, un système de refroidissement et un système d'éjection. Lors de la conception, il est essentiel de prendre en compte le mécanisme d'ouverture et de fermeture, la surface de joint et l'agencement des canaux de refroidissement du moule afin de garantir un fonctionnement efficace et la production de pièces de haute qualité.
3. Conception du système de refroidissement du moule pour support de phare automobile en plastique
Le système de refroidissement du moule en plastique du boîtier de phare automobile influe directement sur la qualité du produit et l'efficacité de la production. Un système de refroidissement bien conçu garantit une température uniforme du moule, réduit le cycle de moulage et prévient la dégradation thermique du matériau plastique due aux températures excessives. Par conséquent, dès la conception, il est essentiel d'accorder une attention particulière à l'emplacement et à la conception des canaux de refroidissement afin d'optimiser l'efficacité globale de la production et d'accélérer le moulage.
4. Conception du système de guidage pour moule en plastique de support de phare automobile
Le système d'alimentation est un élément essentiel d'un moule plastique pour boîtier de phare automobile. Il comprend le canal principal, les canaux secondaires et la buse d'injection. Un bon système d'alimentation garantit un remplissage rapide et uniforme de la cavité du moule par la matière plastique, permettant ainsi la fabrication de la pièce requise. La fluidité de la matière, le temps de remplissage et le temps de maintien doivent être pris en compte lors de la conception afin de garantir la qualité du produit.
5. Conception du système de ventilation pour le moule en plastique du support de phare automobile
Lors du moulage par injection, l'air contenu dans la cavité du moule doit être rapidement évacué afin d'éviter la formation de bulles ou toute perturbation de l'écoulement du plastique. La conception d'un système d'évacuation efficace repose sur la planification de l'emplacement et du dimensionnement des canaux d'évacuation pour garantir une évacuation fluide des gaz tout en préservant la résistance et la rigidité du moule en plastique du boîtier de phare automobile.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
