Introduction au moulage par injection de chaises en plastique
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Un moule d'injection pour chaise en plastique est un dispositif permettant de façonner une chaise à partir de plastique fondu. Le plastique est d'abord fondu jusqu'à l'obtention d'un liquide visqueux. Le nouveau plastique liquide est ensuite injecté dans le moule. Après refroidissement, le plastique durcit et prend la forme de la chaise. Ce moule d'injection pour chaise en plastique est fabriqué en métal robuste (généralement en métal ou en aluminium). Il est d'usage fréquent et idéal pour la production à grande échelle. Il permet de produire des milliers de chaises identiques dans de grandes usines. Les moules d'injection pour chaise en plastique KRMOLD permettent de produire des chaises traditionnelles et personnalisées pour un large éventail d'applications intérieures et extérieures.
Lors de la fabrication de moules d'injection pour chaises en plastique, KRMOLD accorde une attention particulière au temps de cycle, au plan de joint, à l'épaisseur des parois et à la ventilation. KRMOLD a développé une technologie éprouvée et une solide expérience en conception de moules, notamment pour la fluidité du plan de joint, la structure optimale des glissières d'accoudoirs, des éjecteurs et de la ventilation, ainsi que pour des conceptions spéciales telles que le moulage par injection assistée par gaz et des inserts de dossier interchangeables.
Paramètres du moule d'injection de chaise en plastique
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·Type de moule : Moule d'injection de chaise en plastique
·Acier pour moules : P20/S50C
· Cavité du moule : simple/multi-cavité/multi-cavité avec inserts interchangeables
·Système de chauffage : Chauffage à tige électrique/huile
·Système de canaux : canaux froids ou chauds, selon le produit
·Durée de vie du cycle du moule : selon l'acier du moule, le P20 peut produire environ 300 000 cycles.
Avantages du moulage par injection de chaises en plastique
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(1)Vitesse de production rapide
Une fois le moule d'injection de chaise en plastique prêt, la machine produit chaise après chaise en quelques secondes. Cette cadence permet à l'usine de produire rapidement des centaines de chaises. Cette méthode est très pratique pour les entreprises qui doivent produire de grandes quantités de chaises en peu de temps.
(2)Rapport coût-efficacité
Les chaises fabriquées à partir d'un moule d'injection plastique permettent de réduire le prix final. Bien que le moule d'injection plastique puisse être coûteux au départ, il est réutilisable à plusieurs reprises, ce qui contribue à réduire le coût unitaire. De plus, la machine effectuant la majeure partie du travail, la main-d'œuvre est réduite, ce qui permet de réaliser des économies sur les salaires et autres dépenses.
(3) Qualité constante
Chaque chaise fabriquée à partir du même moule d'injection plastique présente un aspect et un toucher identiques. Cette méthode réduit considérablement les risques d'erreurs ou de pièces endommagées. Chaque chaise présente la même longueur, la même forme et la même résistance. Cette constance est essentielle pour les fabricants qui souhaitent offrir un produit exceptionnel à chaque fois. La précision est garantie.
(4) Chaises robustes et durables
Les chaises fabriquées à partir de moules d'injection plastique sont exceptionnellement robustes. Le plastique utilisé est résistant et durable, garantissant une longue durée de vie. Ces chaises peuvent supporter de lourdes charges sans se casser. Elles résistent également à l'eau, au froid et à la plupart des produits chimiques, ce qui les rend idéales pour une utilisation en intérieur comme en extérieur.
(5) Réduction des déchets
Le moulage plastique haute pression ne produit quasiment aucun déchet. La machine injecte uniquement la quantité nécessaire de plastique dans le moule d'injection de la chaise. Le plastique restant peut souvent être fondu et réutilisé. C'est un atout pour l'environnement et permet de réaliser des économies. Fabriquer des chaises avec moins de déchets est un geste écologique.
(6)Ajoutez facilement de la couleur et du style
Les moules d'injection pour chaises en plastique permettent de créer des chaises aux couleurs et motifs variés. Vous pouvez colorer le plastique avant de le mouler. Ainsi, la couleur reste sur la chaise tout au long de son utilisation, et non pas seulement au sol. Elle résiste également à la décoloration. Vous pouvez également créer des formes et des motifs originaux, et même y apposer le logo de votre entreprise.
(7) Conception sûre et ergonomique
Les moules d'injection de chaises en plastique permettent de créer des chaises confortables et sûres. Les courbes, les accoudoirs et les dossiers peuvent épouser parfaitement les formes du corps. Ces designs permettent de rester assis confortablement pendant de longues périodes. De plus, les bords des chaises sont nets, ce qui réduit les risques de dommages.
Processus complet de fabrication de moules d'injection pour chaises en plastique
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(1) Numérisez l’échantillon original pour mesurer les points ;
(2)Utilisez un ordinateur pour créer une conception 3D de la chaise ;
(3) La conception du moule d'injection pour chaise en plastique commence. Le plan du moule est envoyé au client pour confirmation, puis le moulage commence. KRMOLD fournit également des rapports hebdomadaires sur l'avancement du processus de fabrication afin de garantir au client une compréhension claire du processus de fabrication.
(4)Trois essais d’injection de chaises en plastique.
(4.1) La tâche T0 consiste pour KRMOLD à inspecter le moule d'injection de la chaise en plastique. En cas de problème, nous apporterons les corrections nécessaires.
(4.2) T1 est destiné au client. Si vous n'avez pas le temps de l'inspecter directement, pas d'inquiétude ; KRMOLD vous fournira une vidéo et un rapport de test du moule d'injection pour chaise en plastique. KRMOLD modifiera le moule en fonction des commentaires du client, ce qui prend généralement 10 jours. KRMOLD enverra ensuite des échantillons pour confirmation au client. Une fois l'approbation du client reçue, KRMOLD préparera le moule d'injection pour chaise en plastique pour l'expédition.
(4.3) Un essai final du moule d'injection de chaise en plastique permet à KRMOLD d'inspecter et de confirmer que le moule fonctionne correctement sur le site du client.
(5)
Appliquez de l'huile antirouille sur la surface du moule d'injection de chaise en plastique, enveloppez-la d'un film plastique et enfin placez-la dans une boîte en bois pour le transport.
Applications du moulage par injection de chaises en plastique
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Le moule d'injection de chaise en plastique KRMOLD prend en charge la production de divers types de chaises.
Les moules d'injection de chaises en plastique KRMOLD couvrent les styles traditionnels ainsi que certains styles personnalisés.
En fonction des différents groupes de clients, le moule d'injection de chaise en plastique KRMOLD comprend des moules d'injection de chaise en plastique pour enfants et des moules d'injection de chaise en plastique pour adultes.
En fonction des différents environnements de localisation, les moules d'injection de chaises en plastique KRMOLD comprennent des moules d'injection de chaises en plastique d'intérieur et des moules d'injection de chaises en plastique d'extérieur.
En fonction des différentes exigences des clients, KRMOLD propose des moules d'injection de chaises en plastique pour chaises avec et sans accoudoirs, styles classiques et certains styles européens personnalisés.
Si vous ne trouvez pas le type de chaise en plastique que vous recherchez sur le site KRMOLD, contactez-nous immédiatement. L'équipe commerciale professionnelle de KRMOLD vous répondra dans les plus brefs délais.
·FAQ sur les moules d'injection de chaises en plastique
1. Quelle est la durée de vie des moules d’injection de chaises en plastique ?
La qualité de l'acier est un facteur clé qui influence la durée de vie des moules d'injection de chaises en plastique. Différents matériaux de chaises en plastique nécessitent un acier de moulage adapté.
Les ingénieurs de KRMOLD fourniront aux clients des suggestions raisonnables basées sur les conditions réelles.
2. La ligne de séparation du moule d'injection pour chaise en plastique KRMOLD est-elle bonne ? Y a-t-il des arêtes vives ?
La ligne de joint du moule d'injection pour chaises en plastique KRMOLD est lisse et arrondie, sans arêtes vives. Ainsi, les chaises moulées ne risquent pas de vous blesser les mains. C'est pourquoi KRMOLD surveille en permanence la pression d'injection et assure l'usinage CNC des cavités et des noyaux dans ses moules d'injection pour chaises en plastique.
3. Comment puis-je m'assurer que la conception de ma chaise s'adaptera au moule d'injection de chaise en plastique ?
Pour garantir la compatibilité de votre chaise avec le processus de fabrication du moule, tenez compte de facteurs tels qu'une épaisseur de paroi constante, des chanfreins évitant les blocages dans la pièce moulée et des angles de dépouille facilitant l'éjection. Collaborer avec un mouliste expérimenté peut vous aider à optimiser votre conception et à améliorer sa moulabilité.
4. Quels sont les matériaux les plus couramment utilisés pour le moule d'injection de chaises en plastique, compte tenu du produit final ?
Le choix du matériau du moule d'injection pour chaise en plastique affecte non seulement la durée de vie du moule, mais aussi la qualité de la chaise finie. L'acier est généralement utilisé pour sa durabilité et son rapport qualité-prix.
Cependant, pour une production à grand volume ou des conceptions complexes, l'aluminium ou même des matériaux de précision peuvent être choisis en raison de leur finition de surface supérieure et de leur reproduction des détails.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
