Composants indispensables de la coutellerie, les moules d'injection pour manches de couteaux sont largement utilisés dans la production en série de manches de couteaux divers, notamment pour les couteaux à fruits et les couteaux à fruits pliants. Forte de son expérience et de sa technologie de pointe, KRMOLD s'engage à fournir des moules en plastique de haute qualité pour manches de couteaux, répondant aux exigences de ses clients en matière de précision, de fonctionnalité et d'esthétique.
Introduction au moulage par injection des manches de couteaux
——
Les moules KRMOLD pour manches de couteaux en plastique sont conçus avec une grande précision, privilégiant la légèreté, la facilité de nettoyage et d'utilisation, ainsi que leur rentabilité. KRMOLD utilise des thermoplastiques pour le moulage par injection, garantissant ainsi une grande fiabilité pour la réalisation de formes complexes et précises de manches de couteaux.
Lors de la conception des moules pour manches de couteaux en plastique, KRMOLD accorde une attention particulière au système d'alimentation. Certains moules d'injection pour manches de couteaux utilisent des canaux d'injection latéraux et des structures d'extraction du noyau. Cette conception assure non seulement une distribution uniforme du plastique, mais prend également pleinement en compte les exigences relatives à la distance d'extraction du noyau, à la définition de la ligne de joint et aux rainures d'évacuation des gaz. Grâce à cette conception rigoureuse, KRMOLD garantit une efficacité élevée et une excellente qualité de moulage pour la production de ses moules pour manches de couteaux en plastique.
Les moules KRMOLD pour manches de couteaux en plastique garantissent non seulement la qualité et la précision du moulage par injection, mais aussi l'ajustement parfait entre la lame et le manche. Certains manches de couteaux à fruits pivotent de 0 à 180 degrés ; c'est pourquoi les tests et la conception du moule sont particulièrement importants. KRMOLD effectue plusieurs tests rigoureux lors du processus d'injection des moules pour s'assurer que le manche s'adapte parfaitement à la lame et répond aux attentes des clients.
Avantages du moule à manche de couteau en plastique
——
1. Moule d'injection pour manche de couteau à large application Les moules KRMOLD pour manches de couteaux en plastique offrent une grande polyvalence, compatibles avec des lames de différentes tailles, jusqu'à une largeur maximale de 2 cm. Cette caractéristique permet aux moules d'injection KRMOLD de produire des manches répondant aux besoins d'une large gamme de couteaux disponibles sur le marché, qu'ils soient destinés à un usage domestique ou professionnel.
2. Conception ergonomique pour moule de manche de couteau en plastique KRMOLD a accordé une importance capitale à l'ergonomie lors de la conception des manches de couteaux. Les bords et les surfaces arrondis des manches, obtenus par moulage par injection, sont extrêmement lisses, offrant une prise en main plus confortable. Particulièrement adaptés aux couteaux utilisés pendant de longues périodes, les moules de manches en plastique KRMOLD réduisent efficacement la fatigue et améliorent le confort d'utilisation. Ceci contraste fortement avec les manches fabriqués selon d'autres méthodes, qui présentent souvent des arêtes vives et un manque de sensations tactiles. |  |
3. Excellente adhérence grâce au moule par injection pour manche de couteau Du fait des caractéristiques du procédé de moulage par injection, le moule KRMOLD pour manches de couteaux en plastique produit généralement des manches à la texture plus rugueuse. Outre une meilleure prise en main, cette surface rugueuse améliore légèrement la sécurité. La texture du manche permet une prise en main ferme et une grande liberté de mouvement, réduisant ainsi les risques de chute et d'accident lié au glissement.
4. Motifs et couleurs uniques pour le moule d'injection des manches de couteaux Un autre avantage significatif des moules pour manches de couteaux en plastique réside dans leur capacité à créer des combinaisons de motifs et de couleurs uniques. Les moules d'injection KRMOLD offrent un choix de couleurs quasi illimité, allant des motifs pratiques en forme de triangle et de X aux motifs plus complexes en nid d'abeille ou en écailles de dragon, permettant ainsi de personnaliser chaque couteau. De plus, ces moules permettent la production de manches de couteaux de différentes couleurs afin de répondre aux diverses demandes du marché et aux préférences des consommateurs.
5. Durabilité exceptionnelle du moule d'injection pour manche de couteau Le moule KRMOLD pour manches de couteaux en plastique permet de fabriquer des manches d'une durabilité exceptionnelle, conservant d'excellentes performances même dans des environnements de travail intensifs. Leur résistance aux chocs les rend adaptés à une grande variété de tâches de coupe et idéaux pour un usage quotidien, aussi bien à la maison que dans une cuisine professionnelle. |  |
Que peut produire un moule d'injection pour manche de couteau ?
——
Principes de conception d'un moule pour manche de couteau en plastique
——
En tant que fabricant de moules d'injection pour manches de couteaux, KRMOLD suit ces directives clés en matière de conception de moules pour manches de couteaux en plastique afin de garantir performance et qualité :
1. Rapport de matière pour le moule d'injection du manche de couteau
Le TPR (caoutchouc thermoplastique) doit représenter au moins 30 % du matériau de la poignée pour garantir ses propriétés antidérapantes. Une proportion inférieure peut entraîner un glissement de la poignée lors de son utilisation, affectant ainsi le confort et la sécurité de l'utilisateur. Par conséquent, pour optimiser les performances globales du produit, il est essentiel de bien réfléchir au dosage idéal des matériaux dès la phase de conception.
2. Intégration structurelle pour moule d'injection de manche de couteau
La conception de la poignée garantit un ajustement parfait de l'ABS et du TPR, évitant ainsi toute fissure ou séparation lors de l'utilisation. KRMOLD recommande de réaliser plusieurs tests de pression avec les doigts afin d'évaluer la stabilité et la fiabilité de la liaison, garantissant ainsi sa résistance aux tests d'utilisation réels.
3. Taille adaptée au moule pour manche de couteau en plastique
La longueur de la poignée dépend de la taille des mains de chaque utilisateur. Pour les petites mains, une poignée courte de 8 à 9 cm est recommandée ; pour les grandes mains, une poignée plus longue peut être choisie. Cela permettra de répondre aux besoins de chacun. Veillez à ce que la taille de la poignée soit adaptée afin que le pouce et l'index puissent trouver naturellement une prise en main optimale, pour un confort et une stabilité accrus.
4. Détails de texture du moule d'injection pour manche de couteau
Lors du développement du moule d'injection pour le manche du couteau, les bords doivent être lisses et exempts de bavures afin d'éviter toute irritation pour l'utilisateur. L'utilisation de matériaux de mauvaise qualité peut également engendrer une forte odeur ; par conséquent, un contrôle qualité rigoureux des ingrédients est indispensable pour garantir l'aspect et le toucher haut de gamme du produit final et ainsi améliorer l'expérience utilisateur.
5. Compatibilité avec les moules pour manches de couteaux en plastique
Enfin, il est essentiel de vérifier que le moule du manche en plastique est compatible avec les lames en céramique classiques. Pour garantir un bon ajustement entre le manche et la lame et ainsi obtenir des performances optimales, un manche cylindrique de 3,5 à 5 mm de diamètre est généralement recommandé.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
