| 1 | Séchage du plastique ABS |
| 2 | Température d'injection |
| 3 | Pression d'injection |
| 4 | Vitesse d'injection |
| 5 | Température du moule |
| 6 | Contrôle du volume de matériau |
| 7 | Sélection de machines de moulage par injection |
| 8 | Précautions pour le moulage par injection ABS |
| 9 | Applications du moulage par injection de plastique ABS |
Une technique bien utilisée pour le traitement des plastiques estmoulage par injection ABS.De nombreux secteurs le choisissent comme matériau de prédilection en raison de ses excellentes qualités mécaniques et de sa simplicité de mise en œuvre. Cet article propose une analyse approfondie du procédé de moulage par injection de plastique ABS, incluant le séchage, la température d'injection, la pression, la vitesse, la température du moule et plusieurs autres facteurs. Pour mieux comprendre et appliquer la technologie de moulage par injection de l'ABS, il est essentiel de choisir l'équipement de moulage par injection et de gérer la quantité de matière.
1. Séchage du plastique ABS
Le plastique ABS présente une forte hygroscopicité et est très sensible à l'eau. Avantmoulage par injection ABSIl faut ensuite le sécher et le préchauffer rigoureusement. En plus d'éliminer les défauts de surface dus à l'humidité (bulles et traînées argentées), cela améliore l'effet plastifiant et atténue les points de couleur et le moiré. Pour garantir une teneur en humidité des matières premières ABS inférieure à 0,13 %, les conditions de séchage doivent être adaptées à la saison et au climat :
Pendant les saisons sèches ou l'hiver, le séchage doit être effectué à 75-80°C pendant 2 à 3 heures.
Par temps humide en été, la température de séchage doit être portée à 80-90 °C et le temps de séchage prolongé à 4-8 heures. Pour les pièces nécessitant un brillant extrême ou des formes complexes, le temps de séchage peut être porté à 8-16 heures.
Pour éviter l'absorption d'humidité après séchage, il est recommandé de convertir la trémie en sécheur à air chaud et de renforcer la surveillance de l'humidité afin d'éviter toute surchauffe en cas d'interruption de production imprévue. De plus, la proportion de matériaux recyclés doit être maintenue inférieure à 30 % et aucun matériau recyclé ne doit être utilisé dans l'ABS de qualité galvanoplastie.
2. Température d'injection
Pendantmoulage par injection de plastique ABSLe contrôle de la température d'injection est absolument nécessaire. La viscosité à l'état fondu de l'ABS est affectée par les variations de température. Des températures excessivement élevées peuvent induire une dégradation thermique de l'ABS thermorésistant, augmentant ainsi sa viscosité à l'état fondu et impactant la qualité du moulage par injection. La plage de température de plastification idéale se situe entre 220 et 250 °C, et les différents types d'ABS ont des températures de fusion adaptées différentes :
La température du four d'une machine de moulage par injection à piston doit être maintenue entre 180 et 230 °C ;
La température du four d'une presse à injection à vis doit être contrôlée entre 160 et 220 °C. N'oubliez pas que les variations de température au niveau de la buse et de l'extrémité du fourreau peuvent avoir un impact majeur sur la qualité des pièces. Des défauts tels que des lignes de soudure, un manque de brillance, des bavures et une décoloration peuvent survenir même à de faibles variations de température. Par conséquent, un moulage par injection de plastique ABS de haute qualité repose sur une gestion précise de la température.
3. Pression d'injection
L'épaisseur du matériau fondu ABS nécessite généralement une pression d'injection plus élevée. Bien qu'une pression plus élevée améliore la qualité de surface des composants, des pièces plus petites, plus simples ou plus épaisses peuvent être mieux adaptées à une pression plus faible. La qualité de surface de la pièce et l'importance des stries argentées dépendent de la pression à l'intérieur de la cavité du moule au moment de la fermeture du point d'injection.
Une pression trop faible provoque un rétrécissement considérable du plastique, pouvant entraîner une formation de buée sur la surface du composant.
Le collage du moule se produit facilement lorsque la pression est trop importante, car la friction entre la surface du moule et le plastique augmente.
Par conséquent, bonmoulage par injection de plastique ABSdépend des réglages corrects de la pression d'injection.
4. Vitesse d'injection
Pendantmoulage par injection ABSMaintenir une vitesse d'injection moyenne est essentiel pour obtenir de meilleurs résultats. Une vitesse d'injection trop rapide peut provoquer la combustion ou la décomposition du plastique, libérant ainsi des gaz susceptibles de provoquer des lignes de soudure, un manque de brillance et une rougeur du plastique près du point d'injection. Cependant, lors de la production de pièces minces et complexes, une vitesse d'injection suffisante reste nécessaire pour assurer un remplissage efficace du moule.
5. Température du moule
Parce quemoulage par injection de plastique ABS La température étant relativement élevée, une gestion rigoureuse de la température du moule est tout aussi cruciale. En général, la température du moule doit être maintenue entre 75 et 85 °C. La température du moule fixe doit être comprise entre 70 et 80 °C pour la fabrication de composants à grande surface projetée ; la température du moule mobile doit idéalement se situer entre 50 et 60 °C. Un chauffage dédié du moule est recommandé pour les composants volumineux, complexes ou à parois minces afin de réduire les cycles de production et de maintenir une température constante.
Un bain d'eau froide, un bain d'eau chaude ou une autre stratégie de configuration mécanique peut être utilisé après le retrait de la pièce pour compenser le temps de refroidissement à l'intérieur de la cavité du moule.
6. Contrôle du volume de matériau
Chaque injection de plastique ABS n'atteint généralement que 75 % du volume nominal. Un volume d'injection limité à près de 50 % du volume nominal contribuera à améliorer la qualité des pièces, leur stabilité dimensionnelle et leur brillance de surface.
7. Sélection de la machine de moulage par injection
Choisir la bonne machine de moulage par injection est crucial pourmoulage par injection ABSEn général, une machine de moulage par injection standard est recommandée, avec les paramètres suivants :
Rapport longueur/diamètre de la vis de 20:1 ;
Taux de compression supérieur à 2 ;
Pression d'injection supérieure à 150 MPa.
Si un mélange-maître est requis ou si l'aspect du produit est primordial, une vis de plus petit diamètre est recommandée. La force de serrage doit être comprise entre 4 700 et 6 200 t/m², selon la qualité du plastique et les exigences du produit.
8. Précautions pour le moulage par injection d'ABS
Lors de l'exécutionmoulage par injection de plastique ABS,les considérations clés suivantes doivent être prises en compte :
Séchage : La résine ABS étant hygroscopique, avec un taux d'absorption d'eau d'environ 0,3 %, il est nécessaire de réduire ce taux à moins de 0,2 % avant le moulage. L'utilisation de résine sèche permet d'obtenir des pièces à la surface parfaitement polie.
Viscosité à l'état fondu : La viscosité de l'ABS à l'état fondu est sensible à la température de moulage et à la pression d'injection. Un réglage correct de la température et de la pression facilitera le remplissage du moule.
Contrôle du retrait : l'ABS a un faible taux de retrait, généralement de 0,4 % à 0,8 %, ce qui permet la production de produits avec une grande précision dimensionnelle.
Traitement thermique : Les pièces moulées ne nécessitent généralement pas de traitement thermique. Cependant, si un placage ou une peinture de surface est nécessaire, un traitement thermique à 75-90 °C peut être effectué pour éliminer les contraintes internes.
Conception du moule : Éviter les jeux et les angles vifs afin d'éviter toute concentration de contraintes. Un angle de dépouille de 1,0° est recommandé. L'épaisseur du seuil doit être supérieure à 1/3 de l'épaisseur de la paroi de la pièce et ne doit pas être située sur des surfaces plaquées.
9. Applications du moulage par injection de plastique ABS
Le moulage par injection ABS est largement utilisé dans diverses industries, notamment les suivantes :
Automobile : Idéal pour les produits légers, il est souvent utilisé dans les poignées de porte, les tableaux de bord et les composants du tableau de bord.
Applications commerciales : Largement utilisé dans les produits ménagers tels que les doublures de réfrigérateur, les aspirateurs et les robots culinaires.
Industrie électrique : utilisé dans les boîtiers d'équipements électroniques et les claviers d'ordinateur.
Industrie de la construction : Convient aux tuyaux et raccords grâce à sa haute résistance aux chocs et à son excellente stabilité chimique. Autres applications : instruments de musique, équipements sportifs et matériel médical.
Le moulage par injection d'ABS, grâce à ses excellentes performances et à sa large gamme d'applications, est devenu un élément essentiel de l'industrie de la plasturgie. La compréhension et la maîtrise des paramètres de procédé mentionnés ci-dessus vous permettront d'optimiser votre utilisation.moulage par injection de plastique ABStechnologie et produire des produits de haute qualité.
