Combien coûte le moulage par injection assistée par gaz ?

Moulage par injection assistée par gazest particulièrement efficace pour économiser de la matière pour les pièces tubulaires et en forme de tige, telles que les guidons, les accoudoirs de siège, les cadres de fenêtre et les meubles en imitation bois.   Les économies de matière réalisées sur ces pièces peuvent atteindre 20 à 40 %. Pour les grandes pièces plates, telles que les panneaux de porte, les bacs de réfrigérateur et les garnitures intérieures et extérieures d'automobiles, l'utilisation de renforts assistés par gaz permet d'éliminer le gauchissement dû aux contraintes résiduelles et d'améliorer la résistance des pièces.   De plus, les appareils électroménagers constituent l'une des principales applications de la technologie de moulage par injection assistée par gaz. Plus de 90 % des téléviseurs couleur grand écran de plus de 64 cm du marché utilisent le moulage par injection assistée par gaz.   Avec la demande croissante du marché pour les téléviseurs couleur à grand écran et les berlines, et la popularité croissante des ordinateurs personnels, l'application du moulage par injection assistée par gaz dans les appareils électroménagers est sur le point de générer des avantages économiques incommensurables.   De nombreuses personnes se demandent combien coûte le moulage par injection assistée par gaz. Cet article vous fournira une explication détaillée.

1/ Principe du moulage par injection assistée par gaz

UNmoulage par injection assistée par gazLe système injecte un gaz inerte (généralement de l'azote) directement dans le plastique plastifié dans la cavité du moule grâce à un système de contrôle de pression segmenté. Cela provoque l'expansion de l'intérieur de la pièce, créant un espace creux tout en préservant l'aspect de surface du produit.

Le moulage par injection assistée par gaz peut être considéré comme une variante du moulage par soufflage. Le procédé commence par l'injection d'une quantité précisément mesurée de plastique fondu dans la cavité du moule, un procédé appelé « sous-remplissage ». Un volume et une pression spécifiques d'azote haute pression sont ensuite injectés directement dans le plastique fondu. Entouré de plastique fondu, le gaz diffuse le long du chemin de moindre résistance.

Étant donné que la température du plastique près de la paroi du moule est basse et que sa viscosité de surface est élevée, tandis que le plastique fondu dans la partie la plus épaisse est plus chaud et a une viscosité plus faible, le gaz pénètre facilement et déplace le plastique fondu au centre, formant des canaux d'air dans la partie la plus épaisse.

Le plastique fondu, déplacé par le gaz, est ensuite poussé vers l'extrémité du moule par la pression du gaz jusqu'à ce qu'il remplisse la cavité. Pendant la phase de refroidissement, le gaz comprimé maintient la pression et compense le retrait du plastique fondu. Une fois la pièce refroidie et solidifiée, le gaz est libéré, puis le moule est ouvert et éjecté.

2/ Facteurs affectant les prix du moulage par injection assistée par gaz

（1）Coût du moule d'injection assistée par gaz

Une fois que lemoule à injection assistée par gazUne fois le coût déterminé, il reste fixe tout au long de la durée de vie du moule, sans modifications intermédiaires. Autrement dit, quel que soit le nombre de pièces moulées, le coût unitaire du moule diminue. Par conséquent, plus le volume de pièces moulées est important, plus le coût unitaire du moule diminue.

a. Coût de conception du moule

Le coût de conception inclut également les coûts engagés lors de la phase de communication initiale. Les travaux de conception comprennent principalement l'analyse de conception pour la fabrication (DFM), la conception assistée par ordinateur (IAO) (pour les pièces complexes), la conception de la structure du moule, la production de dessins 2D et la programmation ultérieure. En général, les coûts de conception représentent 5 à 10 % du coût total du moule.

b. Coût du matériau du moule

Les coûts des matières premières comprennent l'acier des moules fixes et mobiles, les systèmes auxiliaires, les pièces standard et la base du moule. Ils représentent généralement 30 à 40 % du coût du moule, la contribution approximative de chaque composant étant la suivante :

Pièces standard 10 %, systèmes auxiliaires 20 %, noyau 40 %, base du moule 30 %

c. Coût de traitement du moule

Les coûts de fabrication des moules par injection assistée par gaz incluent toutes les étapes de fabrication, y compris l'usinage, l'électroérosion, la découpe au fil, la rectification, ainsi que le traitement thermique, le polissage, l'assemblage et les moules d'essai. Le corps du moule étant monobloc, les coûts de fabrication représentent une part importante du coût total du moule, atteignant généralement 40 à 50 %.

Un moule se compose principalement d'une base et de pièces moulées. La base est généralement achetée à l'extérieur et nécessite un traitement minimal. Le traitement du moule se concentre principalement sur les pièces moulées (empreinte, noyau, poussoir, coulisseau, insert, etc.). Les méthodes de traitement suivantes sont généralement utilisées pour traiter les pièces moulées.

Le traitement général comprend l'usinage CNC, la découpe au fil, le perçage de trous profonds, l'EDM, le polissage, le grainage, le rodage, le travail sur établi et le traitement thermique.

(2) Coût de la machine de moulage par injection assistée par gaz

Lemoulage par injection assistée par gazLe coût fait ici référence aux coûts directs encourus lors de la production et du traitement des pièces moulées par injection, en particulier les coûts de moulage par injection assistée par gaz, qui comprennent principalement :

a. Coût de la main-d'œuvre : La production de pièces moulées par injection nécessite des ouvriers pour faire fonctionner les machines. Dans certains procédés de moulage par injection non automatisés, une main-d'œuvre est également nécessaire pour la découpe des carottes, l'inspection visuelle et le conditionnement. Ces salaires sont inclus dans le coût du moulage par injection assistée par gaz.

b. Coût de l'électricité : Le fonctionnement de la presse à injecter assistée par gaz et de ses équipements auxiliaires consomme de l'électricité. Plus la puissance de l'équipement est élevée, plus la consommation d'électricité est importante.

c. Amortissement des équipements : La production de pièces moulées par injection nécessite l'utilisation de presses à injection assistée par gaz, d'équipements auxiliaires et d'autres équipements. L'amortissement des équipements est essentiel. La formule de calcul de l'amortissement des équipements est la suivante :

Coût d'amortissement de l'équipement = Prix de l'équipement d'origine / Durée de vie estimée de l'équipement

Les coûts de main-d'œuvre, d'électricité et d'amortissement des machines représentent la majeure partie du coût des machines. Pour une même marque de presse à injection assistée par gaz, plus le tonnage est important, plus les coûts d'électricité, d'amortissement et de maintenance sont élevés. Le coût des machines varie également d'une marque à l'autre, même pour un même tonnage.

coût du moulage par injection assistée par gaz = coût de la machine × temps du cycle de moulage.

Lemoulage par injection assistée par gazLa durée du cycle dépend de nombreux facteurs, tels que le temps de remplissage, le temps de maintien, le temps de dissolution et les temps d'ouverture et de fermeture du moule. Cependant, le temps de refroidissement est le facteur le plus important et le plus influent.

Les éléments ci-dessus présentent les facteurs qui influencent le prix du moulage par injection assistée par gaz. Pour plus d'informations ou savoir comment réduire le prix du moulage par injection assistée par gaz, veuillez contacter KRMOLD.