Quelle est l'application des moules d'injection pour gros appareils électroménagers ?

Comme son nom l'indique,moules d'injection pour gros appareils électroménagersCes outils sont spécialement conçus pour la production et la fabrication de composants de précision pour gros appareils électroménagers. Ces moules d'injection pour gros appareils électroménagers sont très demandés sur le marché en raison de leur capacité à produire efficacement et avec précision une large gamme de composants.

Cet article fournira une introduction détaillée aux sept gros appareils électroménagers les plus couramment produits à l'aide de moules d'injection pour gros appareils électroménagers, offrant aux lecteurs une compréhension plus approfondie de la large gamme d'applications des moules d'injection pour gros appareils électroménagers.

Avant de fabriquer un moule d'injection plastique pour gros appareils électroménagers, KRMOLD effectue généralement une analyse de l'écoulement du moule. Ce processus permet d'identifier proactivement les problèmes potentiels pendant le processus de moulage par injection, tels que l'écoulement uniforme du plastique, l'épaisseur appropriée des parois et les défauts visuels post-moulage tels que les bulles, le retrait et les marques de soudure. Grâce à des analyses et des améliorations appropriées, notamment le choix des matériaux, l'emplacement et le nombre de points d'injection, la conception des plans de joint et la vérification des dimensions critiques, les reprises inutiles peuvent être évitées, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts.

Pour les gros appareils électroménagers, la précision des pièces moulées et l'ajustement parfait des composants sont particulièrement importants. Un usinage de haute précision des moules est donc essentiel. KRMOLD dispose d'une gamme de centres d'usinage CNC de haute précision capables de répondre aux besoins d'usinage des moules d'injection pour gros appareils électroménagers. Par exemple, ses fraiseuses CNC à portique peuvent atteindre des dimensions allant jusqu'à 4 200 x 1 800 mm et des profondeurs de 600 à 800 mm, ce qui les rend idéales pour la fabrication de moules d'injection pour gros appareils électroménagers destinés à diverses applications, notamment les moules pour climatiseurs et machines à laver. De plus, l'assemblage des moules doit être précis, faute de quoi les retouches seraient longues et coûteuses.

1. Moules d'injection pour gros appareils électroménagers pour réfrigérateurs

Les réfrigérateurs sont un domaine d’application clé pourmoule d'injection pour gros appareils électroménagersLa structure extérieure et interne du réfrigérateur nécessite généralement les propriétés suivantes :

-Résistance mécanique et rigidité : Assure la déformation lors de l'utilisation.

-Stabilité dimensionnelle : assure la conservation de la forme sous des températures et une humidité variables.

-Résistance au fluage : Assure une résistance à la pression à long terme sans déformation.

-Non-toxicité et inodore : Assure la sécurité alimentaire pendant le stockage.

-Résistance aux basses températures et aux huiles alimentaires : S'adapte à l'environnement unique à l'intérieur des réfrigérateurs.

Ces exigences rendent les moules d’injection plastique pour les gros appareils électroménagers particulièrement importants dans la production de réfrigérateurs.

2. Moule d'injection pour gros appareils électroménagers et machines à laver

Les machines à laver sont également largement utilisées dans les moules d'injection plastique pour les gros appareils électroménagers. Les composants internes des machines à laver, tels que la cuve, le couvercle, le socle et la turbine, imposent généralement des exigences élevées aux matériaux de moulage :

-Résistance à la chaleur : Nécessite un minimum de 100°C pour résister aux environnements de lavage à haute température.

-Résistance chimique : Offre une excellente résistance aux détergents, lubrifiants et substances grasses.

-Résistance aux chocs : Assure une résistance aux dommages lors de l'utilisation.

Les plastiques couramment utilisés dans la production de moules d'injection pour machines à laver comprennent les plastiques à usage général comme le PP et les plastiques techniques comme le polyoxyméthylène, le polyamide et l'ABS.

3. Moulage par injection de gros appareils électroménagers dans les climatiseurs

La production de climatiseurs repose également sur l'utilisation de moules d'injection pour gros appareils électroménagers. Les composants clés comprennent les ventilateurs, les prises d'air, les panneaux de commande et les boîtiers arrière, qui imposent des exigences extrêmement élevées aux matériaux utilisés pour les moules d'injection :

-Rigidité et résistance au fluage : Assure la stabilité dans des conditions de fonctionnement à haute température et à forte charge.

-Retardateur de flamme et résistance au froid : Garantit des performances opérationnelles dans des conditions climatiques extrêmes.

-Température de déflexion thermique : Nécessite une température supérieure à 70°C pour assurer la déformation lors d'une utilisation prolongée.

Les composants des climatiseurs sont généralement fabriqués à partir de matériaux renforcés comme l'ABS et l'AS, tandis que les ventilateurs sont souvent fabriqués à partir de plastiques avec de la fibre de verre ajoutée pour une résistance et une durabilité accrues.

4. Moules d'injection pour gros appareils électroménagers et ventilateurs électriques

La production de ventilateurs électriques repose également sur le moulage par injection de gros appareils électroménagers, principalement pour les composants tels que les pales, les couvercles de pales, les boîtiers et les boutons :

-Sélection des matériaux : les lames sont généralement fabriquées en ABS opaque, tandis que les lames transparentes sont souvent fabriquées en AS.

-Résistance aux chocs et brillance : assure la sécurité du ventilateur pendant l'utilisation et l'aspect esthétique.

Ces exigences rendent les moules d’injection pour gros appareils électroménagers également essentiels dans la production de ventilateurs électriques.

5. Moule d'injection pour gros appareils électroménagers pour aspirateurs

La production d'aspirateurs nécessite des matériaux à haute rigidité, résistants aux chocs et aux rayures, qui reposent tous sur un traitement de haute précision.moules d'injection pour gros appareils électroménagers:

- Matériau du boîtier : généralement ABS, tandis que le support du moteur et les accessoires de roue sont souvent en polyamide (PA) ou en PP renforcé.

- Propriétés antistatiques : Assurez-vous qu'aucune électricité statique n'est générée pendant l'utilisation, évitant ainsi toute dégradation des performances d'aspiration.

Ces caractéristiques rendent le moulage par injection de gros appareils électroménagers crucial dans la production d'aspirateurs.

6. Moules d'injection pour gros appareils électroménagers, fers à repasser électriques

La production de fers à repasser électriques repose également sur le moulage par injection plastique pour les gros appareils électroménagers afin de garantir leur excellente apparence et leurs performances :

-Résistance à la chaleur et aux chocs : la coque extérieure, les poignées et la base de l'évier sont généralement en PP ou ABS renforcé.

-Composants haute température : les composants proches de la zone de chauffage nécessitent une résistance à la chaleur plus élevée, et les matériaux couramment utilisés incluent le PC, les matériaux renforcés PA ou le PBT.

Ces exigences garantissent la sécurité et la fiabilité du fer électrique pendant son utilisation.

7. Moules d'injection pour gros appareils électroménagers, fours à micro-ondes et cuiseurs à riz

La production de fours à micro-ondes et de cuiseurs à riz impose des exigences extrêmement élevées en matière de sélection des matériaux etmoule d'injection pour gros appareils électroménagersprécision:

-Résistance à la chaleur et ignifuge : garantit une utilisation sûre dans des environnements à haute température.

-Stabilité dimensionnelle : Assure que le produit ne se déforme pas pendant l'utilisation.

La coque extérieure est généralement en ABS, tandis que les composants internes haute température nécessitent des matériaux hautes performances tels que le PSF renforcé de fibres de verre, le PPS, le polyétheréthercétone (PEEK) et le polymère à cristaux liquides (LCP).