Quels problèmes sont les plus susceptibles de survenir lors du surmoulage ?

Surmoulageest une méthode de traitement importante dans la fabrication moderne et est largement utilisée dans l'électronique, l'automobile, la médecine et d'autres industries. Bien que le premier processus de fabrication du moule d'injection plastique soit terminé, il existe encore de nombreux problèmes potentiels dans le processus de surmoulage plastique, qui peuvent conduire à des pièces moulées par injection incomplètes ou de qualité inférieure. Dans cet article, KRMOLD discutera en détail des problèmes et des solutions les plus courants dans le processus de surmoulage.

1. Vitesse d'injection insuffisante

Dans lesurmoulageDans le procédé, une vitesse d'injection insuffisante est l'une des principales causes de défauts des pièces moulées par injection. Si la vitesse d'injection est trop lente, le plastique fondu refroidira dans le moule, l'empêchant ainsi de remplir toutes les sections du moule.

Cela pourrait entraîner une résistance structurelle inadéquate en plus de modifier l’apparence du résultat final.

Solution

Pour résoudre ce problème, il est possible d'augmenter le débit d'injection afin de garantir un remplissage rapide du moule par le plastique fondu. De plus, pour atteindre la vitesse d'injection optimale, il est possible de modifier les paramètres de la machine de surmoulage.

2. Pénurie de plastique

Une pénurie de plastique survient souvent lors du surmoulage. Le manque de plastique dans la trémie est généralement à l'origine de cette situation, empêchant la machine de surmoulage de recevoir la matière nécessaire.

Solution

La première mesure à prendre en compte pour résoudre ce problème est de vérifier le niveau de plastique dans la trémie. Si la quantité de plastique détectée est insuffisante, il convient de la réapprovisionner à temps afin de garantir la continuité du processus de fabrication.

3. La vis ne laisse pas suffisamment de rembourrage en fin de course

Danssurmoulage, si la vis ne laisse pas suffisamment de rembourrage de vis à la fin de la course, cela peut provoquer des défauts dans les pièces moulées par injection.

Solution

Vérifiez le réglage de la course d'injection afin de vous assurer que la vis laisse un espace suffisant en fin de course. Si nécessaire, effectuez les ajustements nécessaires pour éviter toute incidence sur la production ultérieure.

4. Changements dans le temps d'exécution

Des variations de temps de fonctionnement de la machine de surmoulage plastique peuvent également entraîner des défauts de surmoulage. Un temps de fonctionnement instable peut entraîner des fluctuations de la qualité des pièces moulées par injection.

Solution

Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement de la machine pour garantir un fonctionnement stable. Parallèlement, le système de surveillance permet d'enregistrer et d'analyser les données de fonctionnement afin d'apporter des corrections rapides.

5. La température du cylindre d'injection est trop basse

Le surmoulage est soumis à des exigences de température extrêmement strictes. Si la température du cylindre d'injection est trop basse, le plastique ne fondra pas complètement, ce qui affectera la qualité de l'injection.

Solution

Une solution simple consiste à augmenter la température de fusion. Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du réchauffeur pour vous assurer qu'il fonctionne correctement.

6. Pression d'injection insuffisante

Le plastique ne remplira pas entièrement le moule si la pression d'injection n'est pas suffisamment élevée, ce qui produira des composants moulés par injection imparfaits.

Solution

Augmenter la pression d'injection résoudra ce problème. Assurez-vous également que le clapet anti-retour fonctionne correctement en vérifiant s'il est cassé ou fracturé.

7. La partie buse est scellée

Pendant la surmoulage plastiqueprocessus, la partie de la buse est scellée, ce qui peut empêcher le plastique fondu d'être injecté en douceur dans le moule.

Solution

Vérifiez régulièrement la buse afin de vous assurer qu'aucun corps étranger ou plastique non plastifié ne bloque l'injection. Parallèlement, la vitesse d'injection peut être augmentée afin de réduire le temps de séjour du matériau dans la buse.

8. Le réchauffeur extérieur de la buse ou du cylindre d'injection ne fonctionne pas

Si le chauffage ne fonctionne pas correctement, la qualité de la pièce moulée par injection sera affectée.

Solution

Vérifiez la couche extérieure de tous les éléments chauffants et utilisez un ampèremètre pour vérifier si la puissance délivrée est normale. En cas de problème, remplacez ou réparez l'élément chauffant à temps.

9. Le temps d'injection est trop court

Si le temps d'injection est trop court, le plastique ne sera pas complètement solidifié, ce qui affectera la résistance et la qualité du produit fini.

Solution

Prolongez de manière appropriée le temps d’injection pour garantir que le plastique puisse être complètement refroidi et solidifié dans le moule.

10. Le plastique colle à la paroi de la trémie

Pendant lasurmoulageprocessus, le plastique colle à la paroi de la gorge de la trémie, ce qui entraînera un mauvais écoulement du plastique dans la trémie, affectant ainsi la qualité de l'injection.

Solution

Nettoyez régulièrement la trémie et sa paroi de gorge pour garantir que le plastique puisse s'écouler en douceur dans la machine d'injection.

11. La capacité de la machine de surmoulage de plastique est trop faible

Si la capacité de la machine de surmoulage est insuffisante, elle risque de ne pas répondre aux besoins de production, ce qui entraîne des défauts dans les pièces moulées par injection.

Solution

Avant la production, évaluez la capacité de la machine de surmoulage plastique et remplacez-la par une machine de surmoulage plus grande si nécessaire pour répondre aux besoins de production.

12. La température du moule est trop basse

Si la température du moule est trop basse, le plastique refroidira trop rapidement dans le moule, ce qui affectera la qualité des pièces moulées par injection.

Solution

Augmentez de manière appropriée la température du moule pour garantir que le plastique puisse maintenir une fluidité suffisante dans le moule.

13. Défaut de nettoyage de l'huile antirouille dans le moule

L'huile antirouille restant dans le moule affectera l'adhérence du plastique, ce qui entraînera une mauvaise qualité de surface des pièces moulées par injection.

Solution

Avant surmoulage plastique, assurez-vous de nettoyer l'agent antirouille dans le moule pour vous assurer que le plastique peut bien entrer en contact avec le moule.

14. Dommages à la bague de contrôle et reflux de matière fondue

Des dommages à la bague de contrôle peuvent provoquer un reflux du plastique fondu pendant le processus de surmoulage du plastique, affectant ainsi la qualité du produit fini.

Solution

Vérifiez et remplacez régulièrement la bague de contrôle pour vous assurer qu'elle fonctionne correctement afin d'éviter le reflux du matériau en fusion.

Le surmoulage plastique est un processus complexe. Bien que le processus précédent soit terminé, de nombreux problèmes doivent encore être pris en compte lors du surmoulage.

Cet article résume les défauts les plus courants du surmoulage plastique et leurs solutions. Grâce à des ajustements judicieux et à une inspection minutieuse, la qualité des pièces moulées par injection peut être considérablement améliorée et la production peut être assurée sans problème.

J'espère que cet article pourra fournir une référence et une aide précieuses aux personnes du secteur engagées danssurmoulage.