Moulage par injection PEEKest une technologie de traitement du plastique haute performance largement utilisée dans l'aérospatiale, les équipements médicaux, l'automobile et d'autres industries.
Cependant, au cours du processus de moulage par injection de plastique PEEK, des fissures se produisent souvent dans le produit, parmi lesquelles les fissures sont l'un des défauts les plus courants.
Cet article explorera les causes de fissuration dans le processus de moulage par injection PEEK et proposera des solutions correspondantes.
Définition du phénomène de fissuration
DansMoulage par injection PEEKLa fissuration désigne de fines fissures à la surface ou à l'intérieur du produit. Ce défaut affecte non seulement l'apparence du produit, mais peut également compromettre gravement ses propriétés mécaniques et sa durée de vie.
La génération de fissures est généralement causée par une déformation due aux contraintes, comprenant principalement des contraintes résiduelles, des contraintes externes et des facteurs environnementaux externes.
| 1 | Fissures causées par des contraintes résiduelles |
| 2 | Fissuration causée par une contrainte externe |
| 3 | Fissuration causée par l'environnement externe |
1. Fissures causées par des contraintes résiduelles
Les contraintes résiduelles sont un facteur important provoquant des fissures dansMoulage par injection de plastique PEEKSa génération est principalement liée aux situations suivantes :
1.1 Surremplissage
Lors du moulage par injection de PEEK, un remplissage excessif peut entraîner une contrainte interne excessive dans le moule, provoquant des fissures. Pour résoudre ce problème, les aspects suivants peuvent être pris en compte :
Conception de la porte : l'utilisation de portes à points de distribution multipoints, de portes latérales ou de portes en forme de poignée peut réduire efficacement la perte de pression causée par la porte droite, réduisant ainsi la concentration de contraintes.
Augmentation de la température de la résine : Dans le but de garantir que la résine ne se décompose pas, une augmentation appropriée de la température de la résine peut réduire la viscosité de la masse fondue, améliorer la fluidité, réduisant ainsi la pression d'injection et réduisant la génération de contraintes résiduelles.
Contrôle de la température du moule : l'augmentation de la température du moule d'injection peut réduire efficacement les contraintes, en particulier lorsque la vitesse d'injection est élevée, cette augmentation de température peut réduire efficacement la génération de contraintes.
1.2 Démoulage et extrusion
Les contraintes lors du démoulage sont également une cause importante de fissuration. Lorsque la pente de démoulage est trop faible et que la colle du moule et la surface du poinçon sont rugueuses, la force de poussée sera trop importante, ce qui entraînera une concentration de contraintes. L'observation de l'emplacement de la fissure peut aider à déterminer la cause du problème.
1.3 Incrustations métalliques
Au cours du processus de moulage par injection de plastique PEEK, si des pièces métalliques sont intégrées en même temps, des fissures sont susceptibles de se produire.
Cela est dû au fait que les coefficients de dilatation thermique du métal et de la résine sont très différents, ce qui entraîne une concentration de contraintes.
Au fil du temps, des contraintes excessives peuvent dépasser la résistance de la résine et entraîner la formation de fissures. Pour éviter ce problème, les mesures suivantes peuvent être envisagées :
Évitez d’utiliser des parois trop épaisses : Pour les produits avec des parois plus épaisses, minimisez l’utilisation d’inserts métalliques.
Préchauffage des inserts métalliques : Le préchauffage des inserts métalliques avant le moulage par injection PEEK peut réduire efficacement la concentration de contraintes et réduire l'apparition de fissures.
2. Fissuration causée par une contrainte externe
Les contraintes externes sont principalement dues à une concentration de contraintes due à une conception déraisonnable, notamment au niveau des angles vifs. Il convient d'éviter autant que possible les angles vifs lors de la conception afin de réduire la concentration de contraintes.
Optimiser la conception : grâce à une conception raisonnable, augmentez les courbes de transition et réduisez les angles vifs pour disperser les contraintes et réduire le risque de fissuration.
3. Fissuration causée par l'environnement externe
Des facteurs environnementaux externes peuvent également provoquer la fissuration des produits moulés par injection en PEEK. Par exemple, l'érosion chimique, la dégradation par l'eau due à l'absorption d'humidité et l'utilisation excessive de matériaux recyclés entraînent une détérioration des propriétés physiques, entraînant des fissures.
Contrôler les conditions environnementales : Pendant laMoulage par injection PEEKprocessus, l'humidité ambiante doit être contrôlée autant que possible pour éviter le contact avec des produits chimiques afin de réduire la possibilité de fissuration.
En cours deMoulage par injection de plastique PEEK, l'apparition de fissures est un problème complexe, impliquant de multiples aspects tels que les contraintes résiduelles, les contraintes externes et l'environnement externe.
En optimisant la conception de la porte, en augmentant la température de la résine, en contrôlant raisonnablement la température du moule, en optimisant la conception et d'autres mesures, l'apparition de fissures peut être efficacement réduite.
De plus, en tant qu'entreprise professionnelle de développement, de conception et de fabrication de moules, KEMOLD dispose d'équipements de pointe et d'une équipe professionnelle, qui peuvent fournir aux clients des services de moulage par injection de plastique PEEK de haute qualité et aider les clients à résoudre divers problèmes tels que la fissuration.
Grâce à l’analyse ci-dessus, nous pouvons voir que le succès du moulage par injection PEEK dépend non seulement des performances du matériau lui-même, mais également de la conception et du contrôle de l’ensemble du processus de moulage par injection de plastique PEEK.
Ce n'est qu'en prenant en compte de manière exhaustive divers facteurs d'influence que la qualité des produits moulés par injection PEEK peut être garantie et que sa valeur d'application dans divers domaines peut être améliorée.
