Qu'est-ce que le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture ?
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KRMOLD, spécialiste des moules d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles, est spécialisé dans la fabrication de grilles de haut-parleurs automobiles de différentes tailles et styles, largement utilisées par les grandes marques automobiles. Les moules d'injection plastique KRMOLD pour grilles de haut-parleurs automobiles répondent non seulement aux besoins de différentes marques et tailles, mais aussi aux problèmes courants de production tels que le remplissage irrégulier, le collage et les bavures. Grâce à l'optimisation de la conception (DFM) et à l'analyse du flux de moulage, KRMOLD fournit des moules d'injection de haute qualité pour grilles de haut-parleurs automobiles, garantissant ainsi des performances et une qualité optimales pour chaque haut-parleur produit.
Paramètres du moule d'injection pour grille de haut-parleur de voiture
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| Matériel | Plastique |
| Produit | Moule d'injection plastique pour grille de haut-parleur de voiture |
| Type de porte | Porte latérale, sous-porte, porte à broche, porte de bord, etc. |
| cavité en plastique | Cavité simple ou multiple |
| Matériau du moule | 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, etc. |
| Matériel | POM, PC, ABS, POM, PP, PE ou personnalisé |
| Dimensions | Dimensions personnalisées |
| Base du moule | Dimensions LKM, HASCO, DME ou personnalisées |
Avantages du moulage par injection de grilles de haut-parleurs de voiture
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1) Extrêmement rigide pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture Les moules d'injection plastique KRMOLD pour grilles de haut-parleurs automobiles présentent une rigidité remarquable, garantissant ainsi une précision de l'ordre du micron dans la géométrie de l'empreinte, même sous haute pression constante. Cette grande rigidité répond aux exigences du marché en éliminant les variations dimensionnelles dues à la distorsion, garantissant ainsi une qualité uniforme pour chaque lot de grilles de haut-parleurs.
2) Excellente résistance à l'usure pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture Lors des processus de remplissage et de moulage à grande vitesse, les moules d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles sont sujets à l'usure due aux granulés de plastique ou aux paillettes métalliques. Les matériaux de haute qualité et très résistants à l'usure utilisés dans les moules d'injection plastique KRMOLD pour grilles de haut-parleurs automobiles augmentent considérablement leur durée de vie. Cet avantage garantit une stabilité de production à long terme, une réduction de la fréquence de remplacement et des coûts de maintenance, et une rentabilité accrue pour les clients. |  |
3) Excellente stabilité thermique pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture Les moules d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles subissent d'importantes variations de température pendant le moulage. La conception du moule d'injection plastique KRMOLD pour grilles de haut-parleurs automobiles assure une constance dimensionnelle critique dans cet environnement, minimisant ainsi les variations de tolérance du produit dues aux dilatations et contractions thermiques. Cette stabilité thermique garantit à chaque grille d'excellentes performances dans des conditions variées.
4) Adaptabilité pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture Les moules d'injection plastique KRMOLD pour grilles de haut-parleurs automobiles sont conçus pour s'adapter à une variété de marques et de tailles de véhicules, garantissant ainsi à chaque client une solution parfaitement adaptée. Cette adaptabilité confère aux moules d'injection plastique KRMOLD un large potentiel d'application et répond aux besoins variés des clients.
Production en série pour moule d'injection de grilles de haut-parleurs de voiture Grâce à une précision et une régularité exceptionnelles, la production en série de grilles de haut-parleurs automobiles à l'aide des moules d'injection plastique KRMOLD offre le plastique idéal. Cette solution de moulage par injection est idéale pour les clients ayant une production importante et des projets de grande envergure. Cette caractéristique améliore considérablement les marges bénéficiaires et l'efficacité de la production. |  |
Fabrication de moules d'injection de précision pour grilles de haut-parleurs automobiles
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Usinage CNC pour moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture
KRMOLD utilise le fraisage multiaxes à grande vitesse et le tournage de précision pour réaliser l'usinage d'ébauche et de finition du corps du moule et de ses surfaces courbes complexes. Ce procédé garantit une précision et une qualité élevées, constituant ainsi une base solide pour la production ultérieure.
EDM pour moule d'injection de grilles de haut-parleurs de voiture
L'usinage par électroérosion (EDM) est essentiel pour façonner avec précision les zones difficiles d'accès, telles que les cavités profondes, les fentes étroites et les angles vifs. Grâce au contrôle de la gravure par électroérosion, KRMOLD atteint une précision extrême dans les emplacements critiques du moule d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles, garantissant ainsi que chaque détail répond aux exigences de conception.
Rectification/alésage coordonné pour le moule d'injection de grilles de haut-parleurs de voiture
Les technologies de rectification et d'alésage coordonnées permettent une finition ultra-précise des composants critiques de positionnement et de déplacement, tels que les axes de guidage, les trous de douilles et les trous d'éjecteurs. Cet usinage de haute précision garantit un ajustement parfait de chaque pièce du moule d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles, améliorant ainsi l'efficacité globale.
●Mesure et vérification pour le moule d'injection plastique de grille de haut-parleur de voiture :
1) CMM pour moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture
KRMOLD utilise une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour scanner à grande échelle toutes les surfaces critiques des moules d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles, l'emplacement des trous et les dimensions, et générer des rapports détaillés comparant ces résultats au modèle de conception. Ce processus garantit que tous les moules d'injection pour grilles de haut-parleurs automobiles subissent un contrôle qualité rigoureux avant de quitter l'usine.
2) Balayage laser/Interférométrie en lumière blanche
Le balayage laser et l'interférométrie en lumière blanche permettent une mesure rapide, haute résolution et sans contact des surfaces et microtextures complexes, vérifiant ainsi la conformité des profils de surface aux spécifications. Cette technologie avancée garantit la qualité finale du moule d'injection pour grilles de haut-parleurs automobiles.
Conception précise du moule d'injection pour grille de haut-parleur de voiture
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1) Sélection du matériau pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture Pour le corps du moule, KRMOLD utilise un acier haute résistance et résistant à l'usure. Outre la rigidité structurelle et la stabilité dimensionnelle à long terme nécessaires, ce matériau résiste également aux fortes pressions mécaniques exercées lors de l'emboutissage ou du moulage par injection haute pression. Ainsi, les moules d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles KRMOLD conservent d'excellentes performances même en utilisation prolongée.
2) Réplication de la surface du diaphragme pour le moule d'injection de la grille du haut-parleur de voiture La conception de la surface de la cavité du moule d'injection plastique de la grille du haut-parleur automobile influence directement la forme finale du diaphragme (cône, dôme). KRMOLD conçoit méticuleusement le processus de réplication de la surface du diaphragme afin d'assurer une courbure et une répartition optimales de l'épaisseur. Cela a un impact crucial sur la réponse en fréquence et le diagramme de rupture du haut-parleur, garantissant ainsi une qualité sonore conforme aux normes de l'industrie.
3) Rigidité structurelle du panier pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture Les moules d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles KRMOLD forment avec précision les nervures de support, les renforts et les interfaces de montage du panier, garantissant ainsi la stabilité mécanique du haut-parleur dans l'environnement automobile soumis aux vibrations et évitant les bruits parasites tels que les cliquetis. Cette conception structurelle améliore considérablement la durée de vie et les performances du haut-parleur.
4) Positionnement précis du circuit magnétique pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture Les moules d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles garantissent la précision dimensionnelle et les références d'assemblage des composants magnétiques clés, tels que les plaques polaires, les aimants et les pièces polaires. Cette conception a un impact direct sur l'uniformité de l'entrefer magnétique et l'efficacité de la transduction, garantissant ainsi une qualité audio constante. |  |
5) Contrôle de la microstructure pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture KRMOLD a également soigneusement conçu la finition de surface du moule d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles. En reproduisant une finition miroir (Ra < 0,1 μm) sur la membrane plastique ou le panier métallique, KRMOLD réduit efficacement le bruit de frottement de l'air et optimise la réponse en hautes fréquences. De plus, les surfaces spécifiques des moules d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles sont soumises à une gravure ou un traitement laser spécifique pour créer des microstructures contrôlées, produisant des membranes aux propriétés d'amortissement ou de diffusion spécifiques, améliorant ainsi la qualité sonore.
6) Gestion thermique intégrée pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture Les moules d'injection plastique KRMOLD pour grilles de haut-parleurs automobiles intègrent un système performant de canaux de refroidissement et de chauffage garantissant une solidification rapide et homogène du matériau chaud pendant le moulage par injection. Cette conception optimise l'expérience de fabrication des clients en réduisant les contraintes internes, en améliorant l'uniformité des pièces et en raccourcissant les cycles de production.
7) Système de ventilation optimisé pour le moule d'injection de grille de haut-parleur de voiture L'évacuation efficace de l'air de la cavité tout au long du moulage est garantie par le positionnement précis et la profondeur des fentes d'aération à l'intérieur du moule d'injection plastique pour grilles de haut-parleurs automobiles. Ce système permet d'éviter les défauts tels que les manques de matière, les marques de brûlure et les imperfections de surface dues à l'air emprisonné, garantissant ainsi une qualité élevée pour chaque pièce. |  |
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
