Vidéo sur le moulage par injection de seringues jetables
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Description du moule d'injection pour seringues médicales jetables
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Les moules d'injection pour seringues médicales jetables sont des composants essentiels de la production moderne de dispositifs médicaux. Conçus comme des moules d'injection multi-empreintes de haute précision, comportant de 8 à 128 empreintes, ils exigent une excentricité et une tolérance élevées. En général, un moule d'injection complet pour seringues jetables comprend un moule pour le corps, un moule pour le piston, un moule pour le capuchon d'aiguille et un moule pour le joint. KRMOLD propose des services de conception et de fabrication de moules d'injection pour seringues médicales jetables, couvrant une variété de moules d'injection plastique médicaux jetables, afin de répondre aux différents besoins des dispositifs médicaux.
KRMOLD utilise une variété d'aciers de haute qualité pour la fabrication de moules d'injection de seringues jetables, offrant ainsi aux clients une grande flexibilité de choix en fonction de leur budget et de leurs exigences de qualité. KRMOLD propose également des moules à canaux chauds et froids pour répondre à diverses exigences de production. Les composants bruts des moules d'injection de seringues médicales jetables ont un impact direct sur leur qualité finale. En s'appuyant sur les normes médicales de leur région ou de leur pays, les ingénieurs de KRMOLD créent des moules d'injection de seringues jetables parfaitement adaptés aux besoins spécifiques de chaque client.
KRMOLD est un fabricant professionnel de moules d'injection pour seringues médicales jetables. Nous concevons différents types de moules d'injection pour seringues jetables à partir de plans ou d'échantillons clients. KRMOLD est à votre disposition pour toute question afin de vous fournir des informations complémentaires sur ses moules d'injection pour seringues médicales jetables et ses services.
Paramètres du moule d'injection de seringues médicales jetables
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| Durée de vie du moule | Durée de vie minimale de 1 000 000 prises de vue |
| Acier à noyau de moule | 1.2344, S136 |
| Coureur | Canal chaud / Semi-canal / Canal froid / selon commande |
| Moule d'injection de précision pour seringues jetables | 0,02 mm ou selon les besoins |
| Certificat | ISO 9001, ISO13485, IATF16949 |
Caractéristiques du moule d'injection de seringues jetables
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1) Répondre à des exigences structurelles complexes
Les consommables médicaux jetables exigent une précision dimensionnelle rigoureuse. L'usinage CNC cinq axes et la technologie d'électroérosion (EDM) de précision sont utilisés dans les moules d'injection de seringues médicales jetables KRMOLD pour obtenir des tolérances de ± 0,005 mm. Les moules d'injection de seringues jetables KRMOLD utilisent des techniques de séparation multi-glissières et d'insertion pour créer des pièces monoblocs, car les consommables médicaux contiennent généralement des composants à parois minces, microporeux ou transparents. Le moulage simplifie la construction ultérieure.
2) Biocompatibilité pour le moule d'injection de seringues jetables
Les consommables médicaux jetables doivent répondre à des exigences de stérilisation extrêmement strictes. KRMOLD utilise des nuances d'acier inoxydable comme le S136 et le 718H pour fabriquer ses moules d'injection de seringues médicales jetables. Afin d'éviter toute contamination résiduelle, la surface est lissée à Ra ≤ 0,1 μm ; des finitions plus fines peuvent atteindre Ra 0,02 μm. De plus, garantissant la conformité aux normes environnementales de production BPF, les moules d'injection de seringues jetables KRMOLD sont résistants aux UV et à la stérilisation à haute température.
3) La conception multi-cavités améliore l'efficacité de la production
Les moules d'injection pour seringues médicales jetables KRMOLD peuvent être conçus avec 8 à 128 empreintes. Grâce à la technologie des canaux chauds, les cycles de moulage peuvent être réduits de 5 à 30 secondes, augmentant ainsi la capacité de production de plus de 50 %. L'ouverture et la fermeture rapides des moules et le contrôle précis permettent à KRMOLD d'atteindre une production de masse efficace. Produire de 32 à 96 pièces par cycle de moulage par injection augmente considérablement la productivité par rapport aux moules d'injection mono-empreinte. De plus, les moules d'injection multi-empreintes peuvent être équipés de systèmes robotisés d'enlèvement de matière automatique et de chargement sous vide, minimisant ainsi l'intervention manuelle et les risques de contamination.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un moule d'injection pour seringues jetables
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1) Qualité du moule d'injection de seringues médicales jetables
L'expertise du fabricant détermine la qualité d'un moule d'injection pour seringues jetables. L'utilisation de matériaux, de méthodes de traitement et d'une structure de moule adaptés permet d'obtenir d'excellents moules d'injection pour seringues médicales jetables. KRMOLD, fabricant professionnel de moules d'injection pour seringues jetables, s'engage à offrir la meilleure qualité de moule du secteur, au même prix et dans les mêmes délais.
2) Service après-vente pour le moulage par injection de seringues jetables
KRMOLD offre un service après-vente complet, incluant la réparation et l'entretien des moules d'injection de seringues médicales jetables, afin d'apaiser les soucis de ses clients. L'équipe KRMOLD est toujours prête à fournir une assistance technique pour garantir le fonctionnement optimal de vos moules d'injection de seringues jetables.
3) Durée de vie du moule d'injection de seringue médicale jetable
Les moules d'injection pour seringues jetables sont généralement classés en moules souples, durs et ultra-durs. Théoriquement, la durée de vie des moules souples est estimée à 500 000 cycles, celle des moules durs à 1 million de cycles et celle des moules ultra-durs à plus d'un million de cycles. Cependant, en pratique, ces valeurs théoriques varient en fonction de l'entretien et de la maintenance des moules d'injection pour seringues médicales jetables. KRMOLD offre des garanties sur les matériaux, la technologie de traitement et le traitement de dureté des moules d'injection pour seringues jetables afin de maximiser la durée de vie de vos moules d'injection pour seringues médicales jetables en utilisation normale.
Perspectives du marché du moulage par injection de seringues jetables
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Avec le développement rapide du secteur médical et la demande croissante de consommables médicaux jetables, les perspectives du marché des moules d'injection pour seringues médicales jetables sont prometteuses. La réglementation gouvernementale sur les dispositifs médicaux est de plus en plus stricte, exigeant des fabricants qu'ils fournissent des produits de haute qualité et hautement sûrs. KRMOLD reste à la pointe du secteur et s'engage à développer de nouvelles technologies et à améliorer l'efficacité de la production afin de garantir que les moules d'injection pour seringues médicales jetables répondent à la demande croissante du marché.
L'équipe KRMOLD possède une vaste expérience et propose à ses clients des services de personnalisation professionnels pour s'adapter à la diversité des environnements de production et des exigences du marché. Qu'il s'agisse de la conception de moules d'injection pour seringues jetables, du choix des matériaux ou des procédés de production, KRMOLD vous propose la solution optimale.
Les moules d'injection pour seringues médicales jetables sont un composant essentiel de la production de dispositifs médicaux. KRMOLD propose des solutions complètes grâce à sa conception multi-empreintes de haute précision et à son service après-vente de qualité supérieure. Grâce à une innovation et des avancées technologiques continues, KRMOLD maintiendra sa position de leader du secteur.
Si vous êtes intéressé par les moules d'injection pour seringues médicales jetables ou avez des besoins connexes, n'hésitez pas à contacter KRMOLD. KRMOLD se réjouit de vous fournir des moules d'injection et des services de haute qualité pour seringues médicales jetables, et de collaborer avec vous pour promouvoir le développement du secteur médical.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
