Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique pour prise de courant ?
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Les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteur KRMOLD sont personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des clients, permettant ainsi la production de prises conformes à diverses normes nationales, notamment britanniques, sud-africaines et européennes. Ces produits offrent une variété de formes et d'emplacements de trous, répondant aux exigences de différents marchés et optimisant la satisfaction client.
Les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteurs sont un composant essentiel des équipements électriques modernes. Ils doivent non seulement répondre aux exigences fonctionnelles et de sécurité, mais aussi offrir une capacité de production performante et une excellente qualité de surface.
KRMOLD est spécialisé dans la recherche, le développement et la production de moules d'injection plastique pour prises d'interrupteurs. Chaque moule atteint ainsi des niveaux de qualité, de précision et d'efficacité inégalés dans l'industrie. Grâce à leur conception compacte et soignée, les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteurs KRMOLD garantissent la précision et la qualité de surface du produit, garantissant ainsi une qualité de production supérieure et répondant aux exigences des clients.
Paramètres du moule d'injection de douilles d'interrupteur en plastique
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| Article# | Article | Description |
| 1 | Nom du produit | Moule d'injection plastique pour prise d'interrupteur |
| 2 | Base du moule | LKM;HASCO;DME |
| 3 | Matériau du moule | PC, PC/ABS, PMMA, PP, ABS, etc. |
| 4 | cavité du moule | Célibataire ou Multi ou à vous de choisir. Célibataire ou Multi ou à vous de choisir. |
| 5 | Coureur | Chaud/Froid |
| 6 | Curseur/insert | P20/718H/738/NAK80/2343/S136 |
| 7 | Processus principal | Fraisage, meulage, CNC, EDM, découpe par fil-électrode, sculpté, électro-étincelle, tour, traitement de surface |
| 8 | Logiciel de conception | UG, PROE, CAO, SOLIDWORK |
| 9 | Matière plastique | PP, PC, PE, ABS, PVC, etc. |
| 10 | Durée de vie des moisissures | chuuuut500 000 coups |
| 11 | Transport | Par mer, par air ou par terre selon votre demande |
| 12 | Emballer | Selon les exigences des clients |
| 13 | Traitement de surface | Polissage |
Matériaux de moulage par injection et technologie de traitement de surface pour prises d'interrupteur en plastique
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Le choix du matériau et de la technologie de traitement de surface appropriés est crucial pour la durée de vie et la qualité du moule d'injection plastique des prises d'interrupteur. KRMOLD adhère à des normes strictes à cet égard :
-Cavité/Noyau : Fabriqué en acier miroir S136, trempé sous vide jusqu'à une dureté de HRC 48-52 et recouvert d'un revêtement nano-PVD pour une résistance améliorée à l'usure et à la corrosion.
- Rail coulissant : fabriqué en acier à chaud 8407, nitruré jusqu'à une couche de nitrure de 0,1 mm d'épaisseur pour une résistance à l'usure améliorée.
-Broche d'éjection : fabriquée en SKD61, traitée cryogéniquement et recouverte d'un revêtement DLC pour une résistance élevée et une résistance à l'usure.
Caractéristiques du moule d'injection de douilles d'interrupteur en plastique
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1) Moule d'injection plastique pour prise de commutateur de haute précision
Les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteur KRMOLD utilisent des technologies de conception et des équipements de production de pointe pour leur conception et leur production, garantissant ainsi la plus haute précision de moulage. Les tolérances de fabrication de ces moules sont rigoureusement contrôlées, avec une tolérance d'espacement des trous supérieure à ± 0,02 mm. Cela garantit un ajustement parfait des fiches et des prises lors de la production. Cette haute précision améliore non seulement la qualité du produit, mais réduit également considérablement les pertes de matière, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
De plus, la conception précise du moule d'injection plastique pour les prises d'interrupteur garantit une production ultérieure optimale. La précision du moule d'injection plastique garantit une stabilité et une fiabilité accrues lors de l'utilisation.
2) Conception personnalisable pour le moule d'injection de prise d'interrupteur en plastique
Les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteur KRMOLD sont hautement personnalisables, permettant des conceptions de tailles, de formes et de matériaux variés pour répondre aux exigences spécifiques des clients. L'adaptabilité de KRMOLD lui permet de répondre aux besoins spécifiques de nombreux clients, garantissant ainsi que chaque moule d'injection plastique pour prises d'interrupteur produit un produit répondant à la demande du marché.
Grâce à une interaction étroite avec les clients pour comprendre leurs besoins précis, notamment le type de prise, le nombre de trous et la conception, l'équipe de conception de KRMOLD propose des moules d'injection plastique sur mesure pour prises d'interrupteurs électriques. Pour les prises d'interrupteurs complexes en plastique nécessitant plusieurs prises, par exemple, KRMOLD peut créer des moules d'injection plastique performants et précis, garantissant une qualité et une efficacité optimales.
KRMOLD propose des solutions de conception de moules d'injection plastique pour prises d'interrupteurs, adaptées aux propriétés spécifiques de plusieurs matériaux. Qu'il s'agisse de polycarbonate (PC), de polypropylène (PP) ou d'autres matières plastiques, KRMOLD peut créer un moule d'injection plastique pour prises d'interrupteurs adapté à leurs propriétés spécifiques afin de garantir un moulage impeccable lors de la fabrication.
3) Cycles de production rapides pour le moule d'injection de prises d'interrupteur en plastique
Les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteur KRMOLD sont généralement conçus pour supporter entre 800 000 et 1 000 000 d'injections, avec un cycle de moulage inférieur à 20 secondes. Ce cycle de production efficace permet aux clients de réagir rapidement aux demandes du marché et d'améliorer l'efficacité globale de la production.
KRMOLD permet de réduire les délais de moulage tout en préservant la résistance et la précision des moules d'injection plastique pour prises d'interrupteur grâce à l'optimisation de la construction du moule et à la conception sophistiquée des canaux d'alimentation. Cette capacité de production performante permet aux clients d'adapter rapidement leurs calendriers de production aux évolutions du marché et de répondre rapidement à leurs besoins.
4) Conformité aux normes pour le moulage par injection de prises d'interrupteur en plastique
Tous les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteur KRMOLD sont conformes à la norme nationale GB2099.1 relative aux structures parasismiques. De plus, ils sont conçus pour répondre aux normes spécifiques de la région du client. Grâce à leur grande adaptabilité, les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteur KRMOLD répondent parfaitement aux besoins variés des clients internationaux, leur offrant des solutions sûres, fiables et performantes.
Tous les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteur KRMOLD sont strictement conformes à la norme nationale GB2099.1 relative aux structures parasismiques, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des produits. De plus, les moules d'injection pour prises d'interrupteur électriques KRMOLD sont conçus pour répondre aux spécifications spécifiques de chaque zone géographique. Conscient des différences nationales entre les réglementations et normes de sécurité des produits électriques, KRMOLD prend en compte tous ces aspects pour garantir que chaque moule d'injection plastique pour prises d'interrupteur répond parfaitement aux besoins de chaque marché.
5) Normes de traitement de surface pour le moule d'injection de prises d'interrupteur en plastique
Les moules d'injection plastique pour prises d'interrupteurs électriques KRMOLD bénéficient de traitements de surface rigoureux. Leur surface texturée mate présente une valeur Ra contrôlée entre 0,8 et 1,6 μm, garantissant un fini lisse et délicat au produit final, améliorant ainsi l'esthétique et l'expérience utilisateur. Le traitement de surface n'est pas seulement esthétique ; il est également essentiel pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion du produit.
Grâce à des technologies de traitement de surface avancées telles que la galvanoplastie, la pulvérisation et le sablage, KRMOLD garantit l'excellent état de surface du moule d'injection plastique pour prises d'interrupteurs, même en utilisation prolongée. Ceci est essentiel pour prolonger la durée de vie du moule et réduire la dégradation de la qualité du produit due à l'usure.
De plus, l'excellent traitement de surface améliore l'expérience utilisateur du panneau de prises. Une surface lisse est non seulement facile à nettoyer, mais réduit également l'accumulation d'électricité statique, améliorant ainsi la sécurité.
Pourquoi choisir les moules d'injection plastique pour prises de courant KRMOLD ?
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La fabrication de moules d'injection plastique pour prises d'interrupteurs présente plusieurs défis majeurs. Grâce à son équipe technique professionnelle et à sa vaste expérience du secteur, KRMOLD peut relever efficacement les défis suivants :
1) Contrôle géométrique complexe pour le moule d'injection plastique de prise d'interrupteur électrique
Les panneaux de prises modernes présentent souvent des géométries complexes et des configurations à ports multiples, comme les prises à cinq prises. Le moule d'injection pour prises d'interrupteur en plastique KRMOLD atteint une précision de ±86 mm dans une zone de 0,2 x 86 mm. Pour ce faire, KRMOLD utilise un mécanisme d'éjection biseauté avancé avec un angle compris entre 15° et 25° pour un démoulage sans dommage. La conception du plan de joint est également optimisée pour minimiser les joints visibles et améliorer l'apparence du produit.
2) Synergie des matériaux et des procédés
Le polycarbonate (PC) est le matériau privilégié pour les moules d'injection plastique des prises d'interrupteurs électriques en raison de sa résistance élevée et de son caractère ignifuge. Cependant, sa viscosité à l'état fondu élevée et son faible retrait imposent des exigences plus élevées en matière de contrôle thermique. KRMOLD utilise un système de contrôle de température à double circuit pour réduire le gauchissement de 0,744 mm à < 0,25 mm, garantissant ainsi la stabilité du moule d'injection plastique des prises d'interrupteurs pendant la production.
3) Conception innovante du canal pour le moulage par injection de douilles d'interrupteur en plastique
Le moule d'injection plastique pour prises d'interrupteur KRMOLD intègre également un système hybride de canaux chauds/froids, utilisant une technologie de canaux intégrés au graphène pour limiter les variations de température de fusion à ± 3 °C. Cette conception innovante a permis d'augmenter le rendement de 16 % dans un moule de 98,6 empreintes, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
