Description of TV Back Cover Injection Mold
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KRMOLD is dedicated to providing customers with high-quality TV back cover injection molds that meet diverse needs while ensuring excellent product performance and appearance. These TV back cover plastic injection mould play a critical role in modern TV production.
KRMOLD can manufacture TV back cover injection molds of various sizes for CRT, LCD, and LED TVs, tailored to customer needs. KRMOLD team of engineers will use customer-provided TV back cover plastic injection mould designs and advanced software tools to precisely craft exquisite TV back cover injection molds. Once the TV back cover plastic injection mould design is confirmed, KRMOLD uses CNC machining for precision inspection and EDM processes to further ensure TV back cover injection mold quality.
KRMOLD is committed to quickly and efficiently producing high-quality TV back cover plastic injection mould for customers, providing customized solutions. To learn more about KRMOLD plastic injection molding services and how they can meet your TV back cover injection mold needs, please contact KRMOLD today!
Parameter of TV Back Cover Plastic Injection Mould
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| Project | Description |
| Product | Injection mold parts |
| Plastic materials | ABS, PP, nylon, PC, or other materials as required |
| Services | OEM, design based on your ideas or mold and production according to your drawings |
| Production dimensions | Based on your drawings or samples |
| Packaging | Standard cartons, pallets, or custom packaging |
| Prototyping | 3D printing, CNC, laser cutting, etc. |
Advantages of TV Back Cover Injection Mold
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●Customized Design: KRMOLD offers OEM services, customizing TV back cover plastic injection mould based on specific customer needs and design requirements. Whether it's size, shape, or functionality, KRMOLD can meet them.
●Excellent Material Selection: KRMOLD is extremely strict in selecting TV back cover injection mold materials, ensuring they are wear-resistant, tough, and suitable for plastic injection molding, such as ABS, PP, and nylon. These materials not only ensure TV back cover plastic injection mould strength but also optimize the production process.
●Precision Machining: By introducing gas-assisted injection molding technology, KRMOLD effectively eliminates the surface shrinkage problem that can occur with traditional molds, shortening molding cycles and reducing material waste.
●Strict Quality Control: KRMOLD implements stringent quality control measures at every stage of TV back cover injection mold production. From design to production to final product inspection, KRMOLD ensures that every TV back cover plastic injection mould meets industry standards.
KRMOLD Technological Breakthrough in TV Back Cover Injection Mold Manufacturing
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Avec la croissance continue des écrans de télévision, les exigences de résistance de leurs coques arrière augmentent également. KRMOLD a amélioré la résistance des moules d'injection plastique pour coques arrière de téléviseur en augmentant l'épaisseur des nervures de renfort et, grâce à la technologie de moulage par injection assistée par gaz, a résolu avec succès les problèmes de retrait de surface et de longs cycles de moulage. Cette innovation améliore considérablement la rentabilité du moule d'injection pour coques arrière de téléviseur, réduisant les coûts de production tout en garantissant la qualité.
KRMOLD a positionné la grille de manière stratégique lors de la conception du moule d'injection plastique pour le boîtier arrière du téléviseur, minimisant ainsi les marques de soudure et offrant une surface lisse et homogène, améliorant considérablement l'esthétique. Ce moule d'injection de haute qualité pour boîtier arrière de téléviseur produit d'excellents résultats sur les presses à injecter standard, répondant ainsi aux exigences du marché en matière d'esthétique et de durabilité.
Sélection du matériau du moule d'injection pour la coque arrière du téléviseur
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Le choix du matériau est crucial dans le processus de fabrication des moules d'injection pour coques arrière de téléviseurs. Les indicateurs de performance clés incluent :
Propriétés de base du matériau du moule : Le matériau utilisé pour le moule d'injection plastique pour coque arrière de téléviseur doit présenter une excellente résistance à l'usure, une ténacité, une dureté et une dureté rouge (la dureté rouge désigne la capacité du matériau du moule à maintenir sa dureté et sa stabilité structurelle à haute température). Lors du choix des matériaux, il est également important de prendre en compte les exigences de performance en conditions réelles d'utilisation, telles que la résistance à l'oxydation, la résistance à la compression, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la résistance à la fatigue. Ces propriétés ont un impact direct sur la durée de vie et l'efficacité de production du moule d'injection pour coque arrière de téléviseur.
- Usinabilité du matériau du moule : L'usinabilité du matériau du moule est également un facteur clé de sélection, notamment l'usinabilité, la température de trempe, la déformation sous trempe, la trempabilité et la trempabilité. De plus, la sensibilité à l'oxydation et à la décarburation doit être prise en compte pour garantir la stabilité du moule d'injection plastique pour coque arrière de téléviseur pendant la production.
Qualité métallurgique du matériau du moule et autres considérations : La qualité métallurgique du matériau du moule influence considérablement ses performances. Seuls des matériaux d'excellente qualité métallurgique permettent d'exploiter pleinement les diverses propriétés du moule d'injection pour coque arrière de téléviseur. Les indicateurs de qualité métallurgique courants comprennent la qualité de la fusion, les procédés de forgeage et de laminage, les résultats du traitement thermique et de la finition, la conductivité thermique et la pureté de la matière première. De plus, le prix et la polyvalence du matériau du moule sont également des facteurs importants à ne pas négliger lors du processus de sélection.
Parmi de nombreux matériaux, l'ABS est largement utilisé dans la fabrication de moules d'injection plastique pour coques arrière de téléviseurs. L'ABS offre d'excellentes propriétés, notamment une résistance élevée aux chocs, une excellente résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle, une bonne résistance chimique et des propriétés électriques. Sa facilité de moulage et d'usinage permet une excellente adhérence au verre acrylique 372, le moulage par injection bicolore et le chromage. L'ABS est donc un matériau idéal pour les moules d'injection pour coques arrière de téléviseurs et convient à la production de diverses pièces mécaniques, de pièces résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de composants de télécommunications.
| Nom de l'article | Matériau ABS |
| Type de moulage par injection | Type à usage général |
| Température (°C) | 80-85 |
| Durée (h) | 2-3 |
| Densité du matériau (g/cm³) | 1.05-1.15 |
| Indice de fluidité à chaud (g/10 min) | 160-180 |
| Résistance aux chocs (kJ/m²) | 15-20 |
| Résistance à la traction (MPa) | 20-25 |
| Pression d'injection (MPa) | 80-150 |
| Vitesse de vis recommandée (tr/min) | 30 |
| Méthode de moulage appropriée | Moulage de colonnes autorisé |
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
