Un client américain a visité l'usine KRMOLD
Récemment, KRMOLD a chaleureusement accueilli un client américain pour une visite de son usine. Auparavant, l'équipe KRMOLD avait mené de nombreux échanges approfondis en ligne avec ce client. Ce dernier connaissait déjà les capacités de KRMOLD en matière de fabrication de moules d'injection plastique. L'objectif principal de cette visite était d'évaluer si KRMOLD pouvait répondre à ses besoins spécifiques dans le secteur automobile, notammentmoule d'injection réfléchissant pour rétroviseur.
Lors de la visite de l'usine, KRMOLD a envoyé des professionnels pour accompagner le client tout au long du processus et l'accompagner jusqu'à l'atelier de fabrication de moules pour coques de rétroviseurs. L'équipe a présenté en détail les différents équipements de l'atelier, notammentMachine CNC, EDM, machine de découpe à fil, machine de montage, fraiseuses, tour, machines de fermeture de moules, perceuse, CMM, machine de projection, machine de rigidité et machine d'injection. KRMOLD a souligné que ces machines sont sélectionnées parmi des marques nationales et étrangères bien connues, avec d'excellentes performances et des paramètres précis, offrant une garantie solide pour la production efficace de moules de coque de rétroviseur de voiture.
De plus, l'équipe a expliqué en détail le processus de fabrication du moule pour coque de rétroviseur. KRMOLD sélectionne le matériau de moulage approprié en fonction des caractéristiques et du lot de production des produits de ses clients américains. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier, l'aluminium et les alliages. La technologie CNC est utilisée lors de l'usinage initial pour usiner la forme de base du moule d'injection pour rétroviseur réfléchissant selon les plans de conception. Ensuite, pour les cavités complexes et les structures fines, l'équipe de KRMOLD utilise l'électroérosion pour l'usinage de précision afin de garantir une haute précision du moule pour coque de rétroviseur. La surface du moule est ensuite traitée par meulage afin d'améliorer la finition, de réduire les frottements lors du moulage par injection et de garantir la qualité du produit final.
Après le traitement de chaque composant dumoule d'injection réfléchissant pour rétroviseur Une fois l'assemblage terminé, l'équipe de KRMOLD procédera à l'assemblage, y compris la cavité, le noyau, la tige de guidage, le ressort, etc., afin de garantir l'assemblage correct de tous les composants. Après l'assemblage, KRMOLD procédera à un débogage préliminaire du moule d'injection du rétroviseur réfléchissant afin de vérifier la fluidité de l'ajustement et du mouvement de chaque composant. Ensuite, le moule de coque de rétroviseur assemblé sera installé sur la presse à injecter pour un essai de moulage, l'observation de l'effet de moulage et la vérification des dimensions, de l'aspect et des performances du produit. En fonction des résultats de l'essai de moulage, KRMOLD procédera aux ajustements et optimisations nécessaires pour garantir la conformité de tous les paramètres aux exigences de conception. KRMOLD a notamment souligné que si les résultats de l'essai de moulage ne respectent pas les paramètres spécifiés dans le plan, l'équipe apportera des modifications en temps opportun et assurera une livraison dans les délais.
KRMOLD a fourni une solution de fabrication de moules d'injection personnalisée
Après la visite, KRMOLD a également invité des clients américains dans la salle de conférence pour un échange plus approfondi avec les ingénieurs. Ces derniers ont d'abord présenté des exemples de coopération réussie avec d'autres clients du secteur automobile et présenté aux clients américains la relation de coopération amicale entre KRMOLD et ses clients multinationaux, ainsi que sa riche expérience en matière de projets.
Au cours de la réunion, l'ingénieur a soigneusement interrogé le client sur les besoins de production, y compris les spécifications de taille du couvercle du rétroviseur,les exigences relatives au type et aux caractéristiques des matières plastiques, si la quantité de production est grande ou petite, et s'il existe des exigences spécifiques au processus de moulage par injection (telles que des moules multi-empreintes, des canaux froids ou des canaux chauds, etc.)Après une communication complète, l'ingénieur a finalement fourni au client un plan de fabrication de moule de coque de rétroviseur de voiture personnalisé et a finalisé de manière préliminaire le délai de livraison.
Cette visite d'usine a non seulement permis au client de mieux comprendre KRMOLD, mais a également posé des bases solides pour une coopération future. KRMOLD se réjouit de collaborer avec ses clients pour bâtir ensemble un avenir meilleur.
