Solution complète pour le moulage par injection d'emballages logistiques
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Le moule d'injection pour emballages logistiques KRMOLD est un outil de moulage par injection spécialement conçu pour la production d'emballages plastiques destinés au transport et à l'entreposage logistiques. Il permet aux clients du secteur de la logistique et du transport de produire rapidement des emballages logistiques en vrac. Le moule d'injection pour palettes logistiques produit des emballages logistiques répondant aux exigences de production des clients grâce à la fusion et à l'injection haute pression des matières premières nécessaires dans l'empreinte du moule pour le remplissage, le refroidissement et le démoulage. Par conséquent, la précision, la fonctionnalité et la durée de vie du moule sont directement liées à la précision et au rendement des emballages logistiques finis.
KRMOLD est un fabricant professionnel de moules d'injection plastique en Chine. Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions complètes de conception et de production de moules d'injection. Nous avons déjà de nombreux projets de conception de moules d'injection dans divers secteurs, tels que l'automobile, le médical, l'électronique grand public et l'électroménager. Dans le secteur de la logistique et de l'emballage, KRMOLD a personnalisé la conception et l'innovation de moules d'injection pour les produits logistiques et d'emballage, offrant des caractéristiques de haute résistance, d'empilabilité et de réutilisation, etc. En tenant compte des besoins de production réels de nos clients, KRMOLD a innové en matière de structure des moules, de matériaux et d'adaptabilité du procédé.
Exemples typiques de moules d'injection pour emballages logistiques
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Moules d'injection pour caisses pliantes
Le moule d'injection pour caisses pliables est utilisé pour la production de caisses pliables destinées au tri e-commerce, au transport de pièces automobiles et à la distribution de produits frais. L'épaisseur des parois des caisses pliables est généralement comprise entre 1,5 et 3 mm, et leur utilisation est en PP/PE, un matériau léger et résistant aux chocs. Le moule d'injection pour caisses pliables est doté d'une structure à charnière mobile, capable de supporter plus de 100 000 pliages, permettant ainsi un gain de place de 70 %. La surface de la cavité du moule est antidérapante, ce qui améliore la stabilité des caisses pliables lors de leur empilage.
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Moules d'injection de palettes standardisés
Moule d'injection de palettes standardisé pour la production de palettes en plastique destinées à l'entreposage automatisé et à la logistique transfrontalière. Capacité de charge jusqu'à 1,5 à 2 tonnes, avec renfort en nid d'abeille intégré au fond. Les moules d'injection de palettes standardisés sont dotés de rainures antidérapantes pour empêcher le chargement de glisser. Un emplacement pour puce RFID peut être intégré pour faciliter le suivi logistique.
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Moules d'injection de revêtement antichoc
Utilisé dans la production d'instruments de précision, d'équipements médicaux et de produits électroniques pour la logistique d'emballage, le moule d'injection pour revêtement antivibratoire adopte une conception multi-empreintes permettant une production en série à partir de plusieurs lots, tout en garantissant la cohérence de la structure d'amortissement. Il peut être personnalisé pour s'adapter à la forme du produit.
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Moules d'injection de boîtes logistiques pour la chaîne du froid
Il est utilisé pour la production de boîtes logistiques pour la chaîne du froid pharmaceutique et le transport de produits frais. Le moule d'injection pour boîtes logistiques pour la chaîne du froid, doté d'une rainure d'étanchéité intégrée, assure l'étanchéité du couvercle et adopte un matériau renforcé de PEHD et de fibres de verre, résistant à la fragilité à basse température.
Caractéristiques du moule d'injection de produits d'emballage logistique
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Répondre aux exigences de conception structurelle des différents produits d'emballage logistique
Les moules d'emballage logistique KRMOLD sont équipés d'un mécanisme coulissant et basculant pour réaliser des structures mobiles complexes et répondre aux exigences de pliage et d'emboîtage des emballages logistiques. Les moules d'injection répondent aux exigences de légèreté des emballages logistiques grâce au moulage par injection assistée par gaz (GAIM) ou au procédé de micro-moussage (MuCell).
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Répondre aux exigences matérielles des différents produits d'emballage logistique
Les moules d'injection d'emballage logistique peuvent être adaptés aux besoins de production de moulage par injection de matériaux à fort impact et de matériaux respectueux de l'environnement, aux boîtiers de produits d'emballage logistique courants PP + EPDM (moule d'injection de boîte de pièces automobiles), PE modifié aux UV (moule d'injection de caisse extérieure).
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Moule d'injection pour répondre à une variété d'exigences fonctionnelles
Les moules d'emballage logistique sont dotés d'une fente d'insertion réservée aux codes QR/RFID pour répondre aux besoins numériques de la chaîne d'approvisionnement. Nous proposons également un moulage intégré des clips et des verrous, avec une précision de moulage de ± 0,02 mm pour une ouverture et une fermeture en douceur.
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Procédé innovant de production de moules par injection
Les produits d'emballage logistique sont moulés par injection grâce à la conception du système à canaux chauds pour réduire les déchets, améliorer l'efficacité de la production des moules multi-empreintes, tandis que l'utilisation de voies navigables en alliage de cuivre d'impression 3D permet de réduire le temps de refroidissement de 30 %.
Processus de production de moules d'injection d'emballage logistique
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1. Technologie de moulage par injection multi-empreintes
Moule d'injection pour emballages logistiques, technologie de moulage par injection multi-empreintes, conception « un moule, plusieurs empreintes » (par exemple, un moule à 8 ou 128 empreintes), injection unique de plusieurs produits d'emballage logistique. Le rendement peut être 5 à 8 fois supérieur à celui des moules mono-empreinte traditionnels. L'encombrement des équipements et les déchets (par exemple, l'utilisation d'un système à canaux chauds) sont réduits de plus de 30 %. Le moule d'injection adopte une disposition de canaux en H ou radiaux pour garantir une pénétration simultanée de la matière fondue dans toutes les empreintes et une pression uniforme. Le diamètre du canal principal diminue progressivement et un puits de matériau froid est placé à son extrémité pour éviter un remplissage irrégulier.
2. Technologie de moulage par injection assistée par gaz (GAIM)
Moule d'injection pour emballages logistiques, conforme à la technologie de moulage assisté par gaz. Dans la zone à parois épaisses des produits d'emballage logistique, l'injection d'azote permet de former une structure creuse. Le poids est réduit de 20 à 40 %, tout en améliorant la rigidité du gaz pour maintenir la pression et compenser le retrait plastique et réduire les défauts de surface. Le moule d'injection présente une épaisseur de paroi deux à trois fois supérieure à celle de la section transversale du canal de gaz, à l'angle de transition de l'arc, et un renforcement du canal de gaz secondaire améliore la compensation du retrait. L'utilisation d'une bague d'étanchéité haute température et d'un espacement entre les aiguilles de gaz inférieur à 0,02 mm empêche le reflux de matière fondue.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
