Solution complète pour les moules d'injection d'emballages alimentaires
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Les emballages alimentaires en plastique se distinguent par leur choix de matériaux diversifié, leur design fonctionnel et leur innovation environnementale, et sont devenus un produit d'emballage incontournable dans l'industrie alimentaire. Le moulage par injection est le procédé de fabrication principal des emballages alimentaires en plastique. Il consiste à faire fondre diverses matières plastiques telles que le PP, le PET et le PLA dans une presse à injecter, puis à les injecter dans la cavité interne du moule pour les refroidir et les façonner afin de créer des emballages conformes aux normes de sécurité alimentaire. Les produits d'emballage alimentaire moulés par injection les plus courants comprennent les bouteilles en plastique, les boîtes hermétiques, les boîtes de conserve, etc.
KRMOLD est un fabricant professionnel de moules d'injection en Chine qui s'engage à fournir à ses clients des solutions complètes de production de moules d'injection. L'entreprise conçoit des moules d'injection adaptés aux caractéristiques, aux besoins et aux performances des différents secteurs. Parmi ses produits, les moules d'injection pour emballages alimentaires sont conçus pour répondre aux besoins de production en série des clients de l'industrie agroalimentaire pour divers produits d'emballage. Leurs caractéristiques sont les suivantes :
1. Haute précision et cohérence : la conception des moules d'emballage extérieur des aliments doit garantir que la taille, l'étanchéité et l'apparence des produits d'emballage alimentaire répondent aux spécifications des matériaux en contact avec les aliments, telles que la conception du filetage du goulot de la bouteille des produits d'emballage alimentaire et la fusibilité des matières premières.
2. Adaptabilité des matériaux : le moulage par injection d'emballage prend en charge les plastiques de qualité alimentaire (tels que PP, PET, PLA, etc.), en particulier pour les matériaux biodégradables, un contrôle précis de la température est nécessaire pour éviter la décomposition thermique.
3. Structure fonctionnelle : les moules d'injection d'emballage alimentaire intègrent des parois minces (moins de 0,2 mm), des rainures étanches, des boucles et d'autres conceptions pour répondre aux besoins d'étanchéité, de portabilité, etc.
Procédé de fabrication de moules par injection
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« Comment garantir que la conception et la fabrication du moule d'injection peuvent répondre aux caractéristiques des besoins de production de moulage par injection de produits d'emballage alimentaire ? »
KRMOLD privilégie l'acier inoxydable (tel que le S136) ou l'alliage d'aluminium comme matière première pour ses moules d'injection afin de garantir leur résistance à la corrosion et leur conformité aux normes FDA. Parallèlement, pour les plastiques dégradables (par exemple, le PLA), des alliages de cuivre à meilleure conductivité thermique ou des inserts de refroidissement imprimés en 3D sont utilisés pour contrôler précisément la température et éviter la décomposition thermique des matériaux.
KRMOLD conçoit des moules d'injection pour produits d'emballage à base coulissante permettant un ajustement dynamique de la taille du moule, adapté à la production de contenants d'emballage de différentes tailles. La liaison coulissante entre la plaque de positionnement et la rainure, associée à la fixation par boulon, permet d'ajuster rapidement l'espacement entre les cavités de moulage et de réduire la fréquence de remplacement du moule. Pour les contenants alimentaires à parois minces, KRMOLD adopte une technologie d'éjection par air ou de pliage dans le moule pour finaliser la conception du moule d'injection, évitant ainsi les ruptures dues au collage à l'éjection.
KRMOLD utilise des fraiseuses CNC, des machines d'électroérosion et d'autres équipements d'usinage de précision de marques internationales pour la fabrication de moules d'injection pour emballages alimentaires. Cela permet de garantir la finition de surface de l'empreinte (Ra ≤ 0,8 μm) et d'éviter toute contamination résiduelle de la matière fondue. Nous sommes également équipés de dispositifs de contrôle de précision secondaires et tertiaires pour garantir la précision des moules d'injection.
Services KRMOLD pour les clients
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« Que vous apportera KRMOLD comme fournisseur de moules d'injection pour produits d'emballage alimentaire ? KRMOLD ne se contente pas de produire des moules d'injection, mais propose également une gamme de services à ses clients, les aidant à obtenir des avantages de production à long terme grâce à des moules d'injection de haute qualité et parfaitement adaptés. »
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Conception et co-développement
KRMOLD personnalise la conception de moules d'injection de haute précision en fonction des besoins des clients (tels que des échantillons de produits d'emballage alimentaire ou des dessins 3D) en utilisant un logiciel de conception professionnel pour résoudre toutes sortes de problèmes de moulage structurel complexes. KRMOLD adopte un logiciel avancé pour prédire les défauts d'injection, optimiser la conception du moule et les paramètres du processus, réduire le risque de développement et raccourcir le temps de cycle.
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Service d'usinage de précision CNC
KRMOLD dispose d'un équipement complet de fabrication de moules d'injection et d'une équipe de production professionnelle pour assurer une production de haute qualité de moules d'injection pour emballages alimentaires. KRMOLD est notamment équipé de machines CNC japonaises, d'une machine à étincelles, d'une fraiseuse à fil et d'autres équipements de moulage par injection réputés.
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Service complet d'inspection de la qualité des moules
KRMOLD effectuera un système complet d'inspection de qualité après avoir terminé le processus de fabrication des moules d'injection, y compris les moules d'injection d'emballage alimentaire en utilisant le testeur de yuan secondaire et tertiaire pour les tests de précision et l'enregistrement, ainsi qu'en usine pour terminer l'assemblage du processus de moule d'essai, les moules d'injection seront installés sur la machine de moulage par injection pour la production des tests de précision de production.
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Réaliser une production à grande échelle et efficace
KRMOLD propose des moules multi-empreintes pour la production synchronisée de plusieurs contenants par injection d'emballages alimentaires, améliorant ainsi considérablement l'efficacité. Le moule d'injection multi-empreintes pour bouteilles en PET à 12 empreintes, couramment utilisé pour l'emballage alimentaire, permet la production synchronisée de 12 bouteilles en PET par injection unique.
KRMOLD prend en charge l'ensemble du processus de support technique et de service après-vente, grâce à une maintenance régulière et à un système de suivi des problèmes, afin de résoudre rapidement les anomalies liées à l'utilisation des moules d'injection pour emballages alimentaires. KRMOLD propose également des services à valeur ajoutée tels que la pulvérisation, la sérigraphie et l'assemblage pour une livraison complète.
FAQ :
1.Comment obtenir un devis pour des moules d'injection personnalisés ?
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
2. Combien de temps faut-il pour obtenir un devis pour un moule d'injection ?
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
3. Quel est le délai de livraison des moules d'injection ?
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
