Qu'est-ce qu'un moulage par injection double injection ?

Dans tous les types de moulage par injection plastique,moules d'injection bicolores de haute précisionLe moulage par double injection occupe une place de choix grâce à ses performances et avantages uniques. Il ouvre de nouvelles perspectives pour la production de produits plastiques et élargit considérablement les possibilités de conception et les domaines d'application. KRMOLD vous présentera ensuite tous les aspects du moulage par double injection.

Structure du moulage par double injection

La structure de lamoules d'injection bicolores de haute précisionCes machines sont sophistiquées et se composent principalement d'une plaque de moulage supérieure, d'une plaque de moulage inférieure, d'une plaque de moulage mobile, d'une plaque de moulage statique et de deux injecteurs coaxiaux. Le moulage par double injection permet d'injecter simultanément deux matériaux différents, créant ainsi des produits plastiques de couleurs et de propriétés différentes.

Son principe de fonctionnement repose sur l'injection de deux seringues coaxiales, chacune chargée de sa fonction respective, dans un moule d'injection bicolore de haute précision. Une fois les matières premières introduites dans le moule, elles fusionnent pour former un produit plastique extensible et complémentaire aux caractéristiques variées. Par exemple, pour la production de pièces intérieures automobiles, des plastiques résistants à l'usure peuvent être combinés à des plastiques doux au toucher grâce à des moules d'injection bicolore de haute précision, offrant ainsi un produit durable et confortable.

Avantages des moules d'injection bicolores de haute précision

(1) Un produit complexe peut être fabriqué.

Moules d'injection bicolores de haute précisionpossède une forte capacité à produire des produits aux structures complexes et aux détails précis. Auparavant, certaines formes complexes nécessitaient plusieurs procédés ou moules. Aujourd'hui, grâce au moulage par double injection, une seule injection est possible, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de production. Par exemple, pour fabriquer une coque d'appareil électroménager aux motifs raffinés et aux combinaisons de matériaux variées, le moulage par double injection permet de réaliser facilement des opérations sans complexité supplémentaire.

(2) Améliorer l’efficacité de la production

Le moulage par injection traditionnel nécessite souvent plusieurs opérations pour injecter différents matériaux. Les moules d'injection bicolores de haute précision, quant à eux, permettent d'injecter deux matériaux différents en une seule injection, ce qui réduit considérablement les délais de production. Les entreprises peuvent ainsi produire davantage et améliorer considérablement leur productivité. Prenons l'exemple de la fabrication de coques de téléphone portable : l'efficacité de la production a été considérablement améliorée par rapport aux moules d'injection traditionnels.

(3) Élargir le champ d’application

Grâce à la flexibilité de combinaison de différents matériaux, le moulage par double injection permet de produire des produits aux propriétés et couleurs variées. Qu'il s'agisse d'un produit de consommation courante exigeant une correspondance des couleurs élevée ou d'un produit industriel exigeant des propriétés matérielles spécifiques, il répond à toutes les exigences. Le champ d'application des moules d'injection bicolores de haute précision est ainsi extrêmement large, couvrant un large éventail de secteurs.

(4) Champ d'application du moulage par double injection

Les moules d'injection bicolores de haute précision sont principalement adaptés à la fabrication de produits plastiques multifonctionnels de haute qualité, aux structures complexes. Dans l'industrie automobile, de nombreuses pièces intérieures, telles que la bande décorative de la console centrale et les poignées de porte, sont souvent fabriquées par double injection pour améliorer l'esthétique et le confort de l'habitacle. Dans l'industrie de l'électroménager, la coque et le panneau de commande sont produits par double injection, ce qui améliore l'esthétique et la qualité des produits. Dans l'industrie des dispositifs médicaux, certaines pièces en contact avec le corps humain peuvent répondre aux exigences de sécurité et de confort, entre autres, grâce à l'association de matériaux aux caractéristiques variées et à l'utilisation de moules d'injection bicolores de haute précision.

Schéma de conception de moules d'injection bicolores de haute précision

(1) Sélection précise des matériaux et adaptation de l'équipement

Selon l'utilisation et les exigences spécifiques du produit, sélectionnez les matériaux appropriés et déterminez le nombre de seringues nécessaires et la pression d'injection. Parallèlement, il est nécessaire de choisir une presse à double injection adaptative et de positionner la machine-outil en fonction de la taille du moule afin de garantir une adéquation parfaite entre la position de l'injecteur et celle du moule. Par exemple, si le produit requiert résistance et flexibilité, vous pouvez opter pour une combinaison de matériaux PC et TPU, et déterminer les paramètres de la presse à double injection appropriés en fonction des caractéristiques du matériau et de la taille du produit.

(2) Optimisation des paramètres structurels du moule

Concevez soigneusement la structure, la taille et l'ouverture de la matrice. Lorsquemoules d'injection bicolores de haute précisionPour fonctionner, les deux matériaux doivent pénétrer simultanément dans la cavité du moule et se déplacer uniformément. Il est donc nécessaire de garantir un mélange homogène. Par exemple, lors de la conception du canal d'écoulement, la trajectoire d'écoulement et la résistance des deux matériaux doivent être raisonnables afin de garantir un remplissage simultané et homogène de la cavité du moule.

(3) Réglage des paramètres d'injection

Tenez compte de la pression, de la température, de la vitesse et des autres paramètres d'injection de la presse à double injection pour garantir que les propriétés du produit final répondent aux exigences de conception. Les paramètres d'injection varient selon les matériaux. Par exemple, la température d'injection du PC est généralement comprise entre 260 et 320 °C, tandis que celle du TPU est comprise entre 180 et 220 °C. Ces températures doivent être ajustées avec précision en fonction de la situation réelle.

Points clés du moulage par double injection dans la conception de produits

(1) Apparence et fonction du produit

En termes de couleur et de motif,moulage par injection à double injection Il est possible d'injecter deux couleurs de plastique différentes dans un même moule, ce qui confère aux pièces des teintes riches et variées, et permet même de créer des motifs réguliers ou des moirés uniques, améliorant ainsi considérablement l'esthétique et la personnalisation des produits. En termes de beauté tactile et visuelle, l'association habile de plastiques durs et souples confère au produit non seulement la fermeté du plastique dur, mais aussi le confort tactile du plastique souple, ce qui renforce son attrait visuel et tactile. Par exemple, pour la conception d'une coque de téléphone portable, le plastique dur est utilisé comme cadre principal pour assurer sa résistance, tandis que le plastique souple est utilisé comme couche extérieure pour une meilleure prise en main. Grâce à ses magnifiques motifs d'injection bicolores, la coque de téléphone possède un charme unique.

(2) Sélection et compatibilité des matériaux

Les matériaux utilisés pour le moulage par double injection doivent répondre à deux conditions fondamentales : compatibilité d'adhérence et compatibilité de mise en œuvre. La différence de température entre les points de fusion des deux matériaux doit être d'au moins 30 °C afin d'éviter toute interférence lors du moulage par double injection. Les combinaisons de matériaux les plus courantes sont le PC et le TPU, le PC/ABS et le TPE. Concernant l'épaisseur, il est généralement recommandé de choisir une épaisseur de 0,6 à 0,7 mm pour le premier matériau injecté (tel que le PC), et une épaisseur supérieure à 0,4 mm pour le second (tel que le TPU ou le TPE). Par exemple, pour la production de porte-stylos, le PC est choisi comme matériau principal pour garantir la dureté du porte-stylo, tandis que le TPU est utilisé comme matériau extérieur pour améliorer la prise en main. L'épaisseur est adaptée pour une parfaite intégration des deux matériaux.

(3) Optimisation de la conception structurelle

Afin d'améliorer l'adhérence entre les deux matériaux, il est nécessaire d'élargir au maximum la zone de contact ou d'intégrer des rainures et autres structures dès la conception. Prenons l'exemple de la décoration intérieure automobile : de petites rainures sont prévues à la jonction des deux matériaux, ce qui améliore efficacement l'adhérence et prévient le délaminage et la fissuration des produits. La conception de moules d'injection bicolores de haute précision doit également tenir compte de l'ordre des deux injections, ainsi que de la rotation et du changement de moule. Le premier canal d'injection ne doit pas rester sur le moule après l'injection, et il est préférable d'adopter une conception à canaux chauds ou à démoulage automatique pour garantir la continuité et l'efficacité de la production.

Domaine d'application du moulage par double injection

Moulage par injection à double injectionLa technologie, avec ses avantages de conception diversifiés, a démontré son potentiel dans de nombreux domaines. Dans l'industrie de la téléphonie mobile, elle est utilisée pour fabriquer des coques, des boutons et d'autres composants, améliorant ainsi l'apparence et le confort des téléphones. Dans l'industrie de la fabrication de stylos, les porte-stylos, les capuchons et autres composants sont fabriqués avec une harmonie astucieuse de couleurs et de matériaux. Dans l'industrie automobile, nous produisons des pièces intérieures et décoratives pour rehausser le sentiment de luxe et de confort à bord. Dans l'industrie de l'électroménager, des composants tels que des coques et des panneaux de commande sont fabriqués pour améliorer la qualité globale des produits et l'expérience utilisateur.

Le moule d'injection bicolore de haute précision est devenu un atout incontournable dans le domaine du moulage par injection moderne grâce à sa structure unique, son fonctionnement efficace, ses avantages remarquables et son large champ d'application. Grâce au développement et à l'innovation technologiques continus, il jouera un rôle croissant dans de nombreux domaines et apportera de nouvelles surprises dans le développement des produits plastiques.