Description du moule d'injection de coque en plastique de sonnette
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Avec la popularité croissante des maisons intelligentes, la demande du marché pour les moules d'injection de coques en plastique pour sonnettes augmente. KRMOLD est spécialisé dans la production de moules d'injection de précision pour couvercles en plastique pour sonnettes.
Ces sonnettes intelligentes offrent non seulement les fonctionnalités des sonnettes et judas traditionnels, mais intègrent également diverses fonctionnalités intelligentes, comme la surveillance à distance via téléphone portable, les alarmes automatiques et les appels vidéo. Elles constituent ainsi un élément essentiel de la sécurité domestique moderne.
À ce jour, KRMOLD a fourni des solutions performantes de moulage par injection de coques en plastique pour sonnettes à des clients répartis dans de nombreux pays. Grâce à sa technologie de moulage sophistiquée, KRMOLD garantit des délais de livraison courts, une longue durée de vie des moules d'injection pour coques en plastique pour sonnettes et des produits finis de haute qualité.
Spécifications du moule d'injection de coque en plastique de sonnette
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| Description du produit | Moulage par injection plastique ODM |
| Matières plastiques : | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, PEHD, TPU, PET, PPO,...etc. |
| Standard: | ISO9001:2008 |
| Autres matériaux : | Caoutchouc, caoutchouc de silicone, LSR, aluminium, zinc, cuivre... métal... etc. |
| Qualité: | Norme ROHS et SGS |
| Fonctionnalité: | Non marquant et non flash |
| Taille: | Selon votre dessin 2D, 3D |
| Couleur,Quantité,Prix unitaire,Coût de l'outillage,Taille de l'outillage : | À discuter |
| Emballer: | Emballage standard en boîte en bois exportée, processus de fumigation (sur demande) |
À discuter | Décoration dans le moule, moule d'injection, moule en plastique, surmoulage, moule 2K, moule de moulage sous pression, moule thermodurcissable, moule à empilement, moule interchangeable, moule à noyau pliable, ensembles de matrices, moule à compression, moule LSR à système de canaux froids,...etc. |
Base du moule : | Norme Hasco, norme européenne, norme mondiale |
Matériau de base du moule : | LKM, FUTA, HASCO, DME,...etc. Ou selon les exigences du client. |
Finition de surface : | Texture (norme MT), polissage haute brillance |
Acier pour cavité/noyau : | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 ...etc. |
Coureur chaud/froid | HUSKY, INCOE, YDDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, marque fabriquée à Taiwan... etc. |
Durée de vie du moule : | 5 000 à 1 000 000 de prises de vue. (Selon votre environnement de travail.) |
Logiciel de conception et de programmation : | CAO, FAO, IAO, Pro-E, UG, Soild works, Moldflow, CATIA....etc. |
Équipement: | Machine de moulage par injection plastique CNC à grande vitesse, CNC standard, EDM, découpe de fil, WEDM, meuleuse, pour moule d'essai de 50 à 3000T disponible. |
Avantages du moulage par injection de couvercle en plastique de sonnette KRMOLD
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(1) Conception d'apparence pour le moule d'injection de coque en plastique de sonnette
En tant que produit domestique, le design d'une sonnette doit s'harmoniser avec l'esthétique et le style de vie de l'utilisateur, tout en conciliant fonctionnalité et simplicité d'utilisation. KRMOLD accorde une attention particulière à chaque détail, garantissant un boîtier à la fois esthétique et pratique lors de la conception du moule d'injection du couvercle en plastique de la sonnette.
Pour améliorer la qualité de surface et la finition du boîtier, KRMOLD effectue des traitements de surface appropriés pendant le processus de fabrication des moules d'injection de coque en plastique de sonnette, tels que le meulage et le polissage, pour garantir une apparence raffinée.
(2) Conception dimensionnelle et structurelle du moule d'injection de couvercle en plastique de sonnette
La conception du moule d'injection de la coque en plastique de la sonnette prend en compte les dimensions et la structure du produit afin de garantir sa précision et sa stabilité. KRMOLD privilégie également la facilité d'assemblage et d'entretien, s'efforçant d'offrir la meilleure expérience utilisateur.
(3) Sélection du matériau pour le moule d'injection du couvercle en plastique de la sonnette
KRMOLD utilise des matériaux durables, résistants à l'usure et aux hautes températures pour garantir la qualité et la longévité des moules d'injection de coque en plastique de sonnette.
Le matériau ABS couramment utilisé offre une excellente résistance, rigidité et résistance aux chocs, répondant aux exigences de durabilité des boîtiers de sonnette intelligents.
Il offre également une excellente résistance chimique et thermique, ce qui le rend adapté aux produits chimiques et aux températures élevées rencontrées dans divers environnements domestiques. Grâce aux propriétés de l'ABS, nous concevons et contrôlons de manière optimale les paramètres du processus de moulage par injection afin de garantir les performances de remplissage et de durcissement requises.
(4) Conception étanche pour le moulage par injection de couvercle en plastique de sonnette
Tenant compte de l'environnement d'utilisation de la sonnette, KRMOLD a intégré l'étanchéité dans la conception des moules d'injection de la coque en plastique de la sonnette afin de l'adapter aux différents climats. Cette conception garantit la stabilité du produit quelles que soient les conditions climatiques.
(5)Fabrication et traitement du moule d'injection de couvercle en plastique de sonnette
Lors de la fabrication et du traitement des moules d'injection de coques en plastique de sonnette, KRMOLD sélectionne des technologies et des équipements de traitement appropriés, tels que des centres d'usinage CNC et des machines EDM.
Le traitement des composants du moule, y compris la cavité, le noyau, le système de démoulage et le système de refroidissement, garantit que la précision et les dimensions requises sont respectées.
KRMOLD accorde une grande importance à la précision et au contrôle dimensionnel des composants du moule afin de garantir la qualité et la stabilité du processus de moulage par injection. Grâce à un système de gestion de la qualité rigoureux, KRMOLD garantit que chaque moule d'injection pour cache-sonnette en plastique répond à des normes élevées.
Points clés de conception du moule d'injection de coque en plastique de sonnette KRMOLD
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(1) Conception de moule d'injection de couvercle en plastique de sonnette
Lors de la conception du moule d'injection de coque en plastique pour sonnette, KRMOLD détermine d'abord la structure du moule, y compris la cavité, le noyau, le système de démoulage et le système de refroidissement. KRMOLD s'assure que la précision et les dimensions du moule d'injection de coque en plastique pour sonnette répondent aux spécifications requises afin de garantir la qualité et la stabilité du processus de moulage par injection.
(2) Analyse du flux de moulage par injection du couvercle en plastique de la sonnette
Grâce à un logiciel d'analyse de l'écoulement du moule, KRMOLD importe le modèle CAO de la sonnette et définit les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la vitesse d'injection, la température et la pression. Grâce à l'analyse de l'écoulement du moule, nous simulons l'écoulement de la matière fondue, le remplissage et le refroidissement pendant le moulage par injection, évaluant les performances de remplissage, les défauts tels que les bulles et les injections incomplètes, et optimisant les paramètres du processus de moulage par injection pour garantir des produits finis de haute qualité.
(3) Conception du système de refroidissement pour le moule d'injection de coque en plastique de sonnette
Un système de refroidissement conçu de manière rationnelle assure un refroidissement efficace pendant le processus de moulage par injection, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
(4) Conception du système de démoulage par injection du couvercle en plastique de la sonnette
La conception d'un système de démoulage par injection de coque en plastique de sonnette approprié en fonction de la forme et des exigences de la sonnette garantit un démoulage en douceur et évite les dommages et les déformations.
(5) Séquence d'injection et emplacement du point d'injection pour le moule d'injection du couvercle en plastique de la sonnette
Déterminez la séquence d’injection et l’emplacement du point d’injection pour garantir que le plastique remplit complètement la cavité du moule et évite les vides et les défauts.
Processus complet de personnalisation du moulage par injection de couvercle en plastique de sonnette
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- Analyse du processus et de la structure : Analysez le processus de moulage du produit, la structure du moule d'injection de la coque en plastique de la sonnette et le processus de fabrication pour garantir que la durée de vie du moule d'injection de la coque en plastique de la sonnette répond aux exigences du client.
-Conception du moule : Concevez la structure complète du moule d'injection de la coque en plastique de la sonnette et les pièces usinées, et définissez les exigences du processus d'assemblage et de moulage par injection.
- Prédiction du problème : analysez en profondeur les défauts de qualité de l'apparence des pièces en plastique (tels que le rétrécissement) ou les problèmes de structure du moule d'injection du couvercle en plastique de la sonnette (tels que la surface de séparation et les réglages de la porte) avant l'ouverture du moule d'injection de la coque en plastique de la sonnette.
-Inspection de l'apparence du moule d'injection de couvercle en plastique de sonnette : assurez-vous que le moule est exempt de rouille, de bosses ou d'autres défauts.
-Transport du moule : le moule d'injection de coque en plastique de sonnette doit être expédié avec des verrous de moule pour garantir un emballage solide et antirouille.
-Documentation du moule : Un ensemble complet de pièces consommables et de matériaux d'entretien pour le moulage par injection du couvercle en plastique de la sonnette est fourni à la livraison.
Grâce à cette série d'étapes, KRMOLD garantit que chaque moule d'injection de coque plastique pour sonnette répond aux exigences élevées de ses clients et permet d'obtenir des produits de haute qualité. Choisir KRMOLD vous garantit des solutions de moulage par injection de pointe, contribuant ainsi au succès du lancement de vos produits pour la maison connectée.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
