Solution complète pour l'intégration de la maison intelligente par moulage par injection
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Avec le développement rapide de l'Internet des objets (IoT), de l'intelligence artificielle (IA) et des technologies 5G, le secteur de la maison connectée connaît une croissance sans précédent. Les produits pour la maison connectée couvrent un large éventail de domaines, tels que les enceintes connectées, les serrures de porte connectées, l'éclairage connecté, les appareils électroménagers connectés, etc., et la demande du marché ne cesse de croître. Les produits pour la maison connectée utilisent généralement des composants en plastique de haute précision, fabriqués par injection de plastique thermofusible dans des moules afin d'obtenir les formes précises requises pour les maisons connectées.
Le développement du secteur de la maison intelligente impose des exigences accrues à la fabrication de moules d'injection, notamment en termes de légèreté, de moulage de structures complexes, de finition de surface soignée et d'intégration multi-matériaux. Afin de répondre aux besoins de ce secteur, KRMOLD améliore et optimise en permanence la conception et la fabrication de ses moules d'injection.
Avantages du moulage par injection plastique
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1. Maîtrise des coûts de production : Le moulage par injection plastique est une méthode de production efficace et hautement automatisée qui permet de produire en série des produits pour la maison intelligente. Le temps de cycle d'injection d'une pièce en plastique est généralement compris entre 30 secondes et 2 minutes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
2. Moulage de précision pour améliorer la qualité : l'adoption d'une technologie de moulage par injection de précision au niveau du micron garantit que les pièces structurelles complexes telles que les emplacements pour cartes de verrouillage de porte intelligentes et les boîtiers d'objectifs de caméra intelligents atteignent une précision de ± 0,01 mm.
3. Conception légère : la coque de la serrure de porte intelligente adopte des plastiques techniques moulés par moulage par injection, ce qui peut réduire le poids du produit et rendre l'installation plus pratique, et en même temps, elle présente également les caractéristiques de résistance aux chocs, de résistance à l'abrasion et antistatique.
Avantages du moulage par injection pour maison intelligente
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1. Processus de fabrication de moules par injection de précision : KRMOLD adopte l'usinage CNC, l'EDM (usinage par décharge électrique) et d'autres technologies de fabrication de précision lors de la fabrication de moules par injection, de sorte que la précision des moules atteint ± 0,01 mm, ce qui permet de réaliser le moulage par injection de pièces structurelles petites et complexes telles que la coque du bracelet intelligent et les boutons de la télécommande intelligente.
2. Technologie de traitement de surface du moule : le moule d'injection KRMOLD fournit le polissage, la galvanoplastie, le chromage et d'autres technologies de traitement fin pour répondre à la demande d'effet de polissage miroir des produits pour la maison intelligente.
3. Conception de moule modulaire : les moules d'injection KRMOLD offrent une conception de moule modulaire pour s'adapter à différents modèles de produits de meubles intelligents, tandis que l'utilisation d'une conception de moule multi-cavités, un ensemble de moules peut être produit en même temps un certain nombre de pièces identiques ou différentes pour améliorer l'efficacité de la production.
Procédés courants de moulage par injection
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Dans la fabrication de produits pour la maison connectée, le moulage par injection 2K (bicolore) et le moulage par injection d'inserts sont deux procédés de moulage importants. Les moules d'injection produits par KRMOLD permettent de dissimuler différents procédés de moulage et d'aider les clients du secteur de la maison connectée à améliorer la fonctionnalité, l'esthétique, la résistance structurelle et la durée de vie de leurs produits, largement utilisés dans les enceintes connectées, les serrures de porte connectées, les télécommandes connectées, les dispositifs d'éclairage connectés et bien d'autres produits.
Moulage par injection à deux coups
Le moulage par injection bicolore consiste à utiliser deux matières plastiques ou deux couleurs différentes dans deux unités d'injection distinctes, sur la même presse à injecter et dans le même moule, afin d'obtenir des produits de couleurs et de caractéristiques matérielles différentes. Parmi les produits domestiques intelligents couramment moulés par injection bicolore, on trouve les boutons de télécommande, les serrures de porte et les coques d'enceintes connectées.
Le moulage par insertion est un procédé qui consiste à placer du métal, du verre, des composants électroniques, d'autres pièces en plastique et d'autres inserts dans le moule, puis à les injecter dans le plastique afin de les associer étroitement à l'insert. Parmi les produits domotiques les plus courants, on trouve le moulage par insertion de serrures, de prises, d'interrupteurs et d'enceintes intelligents.
Moulage par injection assistée par gaz
Le moulage par injection assistée par gaz consiste à injecter un gaz à haute pression (généralement de l'azote) dans le plastique fondu pour former une cavité, comme dans le moulage par injection traditionnel. Cela permet de réduire la quantité de matière utilisée, de diminuer le retrait et la concavité, et d'améliorer la résistance et la stabilité dimensionnelle du produit. Les moules d'injection KRMOLD permettent de mettre en œuvre ce procédé pour produire une large gamme de produits domotiques, tels que des coques d'enceintes connectées, des boutons de serrure de porte intelligents, des poignées d'appareils électroménagers connectés, etc. Ce procédé se caractérise par une utilisation réduite de matière et des coûts réduits.
La décoration dans le moule (IMD) est une technologie de moulage par injection qui consiste à pré-positionner un film décoratif (avec motifs et textures) dans le moule et à l'intégrer à la pièce en plastique. Comparé aux revêtements ou films de surface traditionnels, le procédé IMD améliore l'esthétique, la résistance à l'abrasion et à la corrosion du produit. Les moules d'injection KRMOLD, associés au procédé IMD, permettent de produire des panneaux d'interrupteurs intelligents, des écrans tactiles de serrures de porte intelligents et des panneaux de commande d'appareils électroménagers intelligents, afin d'obtenir un effet d'intégration de la couche décorative aux pièces en plastique.
FAQ:
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1. Pourquoi le coût d’ouverture du moule est-il plus élevé ?
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
2. Quels devraient être les critères d’acceptation des moules ?
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
3. Quels sont les facteurs clés affectant le coût du moule ?
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
