Description du moule en plastique pour machine à laver
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Les moules en plastique pour machines à laver sont des équipements clés spécialement conçus pour leur production. Avec le développement continu de l'industrie de l'électroménager, la demande en machines à laver ne cesse de croître. La précision et la qualité des moules d'injection plastique pour machines à laver ont un impact direct sur leurs performances et leur esthétique. KRMOLD s'engage à fournir aux fabricants de machines à laver des moules en plastique de haute précision et personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
Les moules d'injection plastique pour machines à laver KRMOLD sont fabriqués à partir de matériaux hautement résistants, garantissant une excellente stabilité et durabilité lors des processus de production à forte charge. Grâce à un contrôle rigoureux de la précision dimensionnelle, de la qualité de surface et de la résistance structurelle, les moules d'injection plastique pour machines à laver KRMOLD garantissent à leurs clients une excellente qualité de produit.
Paramètres du moule en plastique pour machine à laver
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| Nom du moule | Moule d'injection plastique pour machine à laver |
| Matériel | ABS, PP |
| Nombre de cavités | 1 |
| Matériau de base | 718/P20H |
| Matériau de la cavité | 718/P20H |
| Matériau de la glissière et du lève-personne | P20H |
| Finition de la surface du noyau | Polissage miroir |
| Finition de la surface de la cavité | Haute brillance |
| Système de moulage par injection | Coureur froid et coureur chaud |
| Types de portes | Sous-porte, porte directe et porte de bord |
| Système d'éjection | Goupille d'éjection, bague d'éjection et poussoir d'angle |
| Durée de vie de l'injection | 500 000 cycles |
Matériau pour moule d'injection plastique pour machine à laver
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Le choix du matériau pour le moule en plastique des machines à laver est essentiel, car il affecte directement la qualité du moule et l'efficacité de la production. Les métaux à haute résistance et l'aluminium sont souvent utilisés dans la fabrication de moules en plastique pour machines à laver afin de garantir la robustesse et la précision nécessaires à de nombreuses utilisations. Les moules en acier sont privilégiés pour la production en série en raison de leur endurance et de leur résistance exceptionnelles. Moins résistants, les moules en aluminium sont parfois utilisés pour des productions plus petites et de haute précision, en raison de leur légèreté et de leurs excellentes performances.
KRMOLD utilise généralement des matériaux tels que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC) et le polyéthylène (PE) pour gérer les additifs plastiques produits lors du fonctionnement du moulage par injection plastique de la machine à laver.
Caractéristiques du moule en plastique pour machine à laver
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1. Moule d'injection plastique pour machine à laver hautement personnalisable
KRMOLD, qui se concentre généralement sur l'ABS et le PP, propose une gamme de matières plastiques alternatives pour ses moules d'injection plastique pour machines à laver, afin de répondre aux exigences de plusieurs modèles de machines à laver. KRMOLD peut créer des moules à une ou plusieurs empreintes selon les besoins spécifiques du client, afin d'optimiser l'efficacité de la production.
2. Sélection de la porte pour le moule d'injection plastique de la machine à laver
KRMOLD prend en charge les canaux chauds et froids, selon les besoins du client. Une disposition rationnelle des canaux d'eau peut améliorer l'efficacité du refroidissement de 30 %, assurant un refroidissement uniforme pendant la production de moules en plastique en machine à laver, réduisant ainsi efficacement les cycles de production et prolongeant la durée de vie des moules.
3. Précision de traitement pour moule en plastique de machine à laver
KRMOLD peut ajouter des inserts ou des lettrages moulés par injection plastique pour améliorer la personnalisation et l'esthétique du produit. KRMOLD propose également des services de polissage professionnels pour rehausser la brillance de la surface du produit et le rendre plus attrayant.
4. Durabilité améliorée pour le moule en plastique de la machine à laver
Grâce à la nitruration, KRMOLD réduit la déformation du moule d'injection plastique de la machine à laver, améliore la dureté de la surface et la résistance à l'usure, et améliore la durabilité du moule, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Processus de conception d'un moule en plastique pour machine à laver
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Lors de la conception d'un moule d'injection plastique pour machine à laver, l'équipe d'experts de KRMOLD travaille en étroite collaboration avec chaque client afin de garantir une prise en compte rigoureuse de chaque détail. Le processus de conception de KRMOLD comprend les étapes clés suivantes :
1. Dimensions et structure de la machine à laver
Avant de construire un moule en plastique pour machine à laver, il est essentiel de bien comprendre les dimensions et les caractéristiques structurelles précises du produit souhaité. En effet, la conception et l'usinage de l'empreinte du moule doivent être adaptés à la taille et à la structure réelles du produit, et toute erreur peut entraîner une baisse de la qualité de production. Des produits de plus grande taille augmentent les coûts de matériaux et de traitement, tandis que des structures plus complexes complexifient la conception et le traitement.
2. Sélection des matériaux pour le moule d'injection plastique pour machine à laver
Le coût des matériaux est un élément crucial dans la construction de moules en plastique pour machines à laver. KRMOLD recommande à ses clients de prendre en compte les exigences spécifiques de leur production lors du choix des matériaux de moulage. Par exemple, pour les produits plastiques courants en faible volume, l'acier P20 est une option économique. Pour les produits à gros volume ou à finition de surface de haute qualité, les aciers à mouler offrant une résistance à l'usure et une polissabilité améliorées, tels que le NAK80 ou le S136, sont plus adaptés.
3. Exigences de processus du moule d'injection plastique pour machine à laver
Les exigences de chaque moule plastique pour machine à laver sont uniques, et KRMOLD propose diverses options de procédé adaptées aux besoins de chaque client. Par exemple, le canal peut être froid ou chaud, et le nombre d'empreintes peut être ajusté en fonction de la capacité de production du client et de la taille du produit. Les canaux chauds sont excellents pour la production en grande série, tandis que les canaux froids sont adaptés aux petites séries.
4. Conception adaptée aux besoins particuliers
Les clients peuvent avoir des exigences spécifiques, telles que des nervures de renfort, des surfaces d'appui et des angles arrondis. Ces exigences peuvent être pleinement prises en compte lors de la conception du moule d'injection plastique pour machine à laver. L'équipe de conception de KRMOLD optimisera le moule en plastique pour machine à laver à partir des plans du client afin de garantir qu'il réponde à des exigences fonctionnelles spécifiques.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
