Description du moule d'injection de prise de courant en plastique
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La personnalisation des moules d'injection de prises en plastique permet de créer des prises d'interrupteur de formes et de tailles variées. Des prises durables et conformes aux normes de sécurité peuvent être fabriquées en injectant le matériau approprié dans le moule d'injection et en régulant le moule par pression et température, entre autres.
Ces exigences comprennent la certification UL en Amérique du Nord, la certification CE en Europe et plusieurs critères nationaux en Asie. Les moules d'injection plastique pour prises de courant KRMOLD satisfont non seulement à ces exigences, mais sont également soumis à des tests rigoureux pour garantir leur sécurité et leur fiabilité en conditions réelles d'utilisation.
Paramètres du moule d'injection de prise de commutateur
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Article# | Article | Description |
| 1 | Norme de moule | DME ou HASCO |
| 2 | Base du moule | LKM, DME, HASCO, FUTABA |
| 3 | Acier à cavité/noyau | H13, S-7, S136, SS420, NAK80, P20 |
| 4 | Hot Runner | MOULD MASTER, MASTER TIP, HUSKY, HASCO, DME, YUDO, INCOE, THERMOPLAY, SYNVENTIVE. |
| 5 | Vérin hydraulique | Parker, Taiyo, Staubley, Jufan. |
| 6 | Composants du moule | DME, Progressif, PCS, Punch, Royal, etc. |
| 7 | Traitement de l'acier | Traitement thermique, nitruration, chromage |
| 8 | Finition de surface | Norme SPI, VDI EDM, Texture, etc. |
| 9 | Matière plastique | PP, PC, ABS, PE, PEHD, PET, POM, PMMA, PA(GF), PBT(GF), PVC, PPS, PEI, PEEK, LCP, PSU |
| 10 | Logiciel de conception | CAO, UG, ProE, Solidworks |
Avantages du moulage par injection de prises en plastique
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1) Moule d'injection de prise de courant en plastique flexible
Les entreprises à la recherche de solutions spécialisées pour prises de courant en plastique trouveront une application idéale dans les moules d'injection KRMOLD pour prises de courant, car ils permettent la production de prises de courant de formes et de tailles variées. Les moules d'injection KRMOLD pour prises de courant en plastique offrent des options adaptables pour les prises spécialisées, les machines industrielles ou les appareils électroménagers. La flexibilité des moules d'injection pour prises de courant leur permet d'élargir constamment leur gamme de produits et de mieux répondre aux attentes des consommateurs.
2) Moule d'injection de prise d'interrupteur durable
Fabriquées à partir de matériaux haut de gamme, les formes KRMOLD résistent à une utilisation et une usure régulières. Capables de supporter des conditions de fabrication intensives, KRMOLD utilise des aciers de moulage tels que le H13 et le S136, qui offrent une excellente résistance à l'usure et une grande robustesse.
De plus, KRMOLD accorde une attention particulière aux détails lors de la fabrication des moules d'injection de prises de courant en plastique afin de garantir que chaque pièce est calculée avec précision pour prolonger sa durée de vie. KRMOLD vise à fournir des produits de haute qualité et à garantir une longue durée de vie à ses prises de courant.
3) Moule d'injection de prise de courant en plastique de haute précision
Afin de garantir une qualité et une précision constantes pour chaque prise d'interrupteur, la conception des moules d'injection de prises d'interrupteur KRMOLD repose sur des spécifications précises. KRMOLD utilise des outils de mesure de haute précision, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles, pour garantir la précision dimensionnelle et de positionnement de chaque composant moulé par injection de prise d'interrupteur en plastique. Ces moules de haute précision permettent aux clients non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de minimiser le gaspillage de matières premières. Chaque produit est soigneusement inspecté pour garantir aux clients des prises d'interrupteur de qualité supérieure.
4) Moule d'injection de prise de commutateur à production efficace
Les moules d'injection de prises de courant en plastique KRMOLD contribuent à accroître l'efficacité de la fabrication, réduisant ainsi les coûts et les délais de production. KRMOLD permet des itérations et une production rapides grâce à une conception et un traitement optimisés des moules d'injection de prises de courant.
L'utilisation d'un système de canaux chauds performant, par exemple, peut réduire la résistance à l'écoulement du plastique fondu dans le moule d'injection plastique des prises de courant et ainsi accélérer le moulage. De plus, un système de refroidissement bien conçu réduit considérablement le temps de refroidissement, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
Considérations relatives à la conception des moules d'injection de prises de courant
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1) Structure du produit
Les concepteurs de KRMOLD ont conçu un agencement minutieux des cavités de moulage, répondant aux exigences du consommateur pour la prise d'interrupteur. Ce procédé garantit la résistance et les performances après moulage, tout en accordant une attention particulière à l'esthétique du produit. Grâce à un logiciel d'analyse par simulation, KRMOLD peut anticiper les défauts potentiels dès la phase de conception et procéder à des ajustements proactifs.
2) Démoulage par injection de prises en plastique
Pour garantir un démoulage en douceur, KRMOLD a soigneusement conçu l'angle de dépouille et le système d'éjection afin d'éviter tout dommage pendant le démoulage. Cette conception améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les coûts de maintenance du moule d'injection pour prises d'interrupteur.
3) Contrôle de précision pour le moule d'injection de prise de courant en plastique
Lors de la fabrication des moules d'injection de prises d'interrupteurs, KRMOLD utilise des équipements de mesure de haute précision pour garantir la précision dimensionnelle et de positionnement de chaque composant du moule. Grâce à un contrôle qualité rigoureux, KRMOLD garantit que chaque composant du moule répond aux exigences de conception, améliorant ainsi la qualité globale de la production.
4) Sélection du matériau pour le moule d'injection de prise de courant en plastique
KRMOLD sélectionne des aciers de haute qualité pour le moulage des plastiques, tels que le P20 et le NAK80, afin de garantir la résistance à l'usure et la longévité des moules. Ces matériaux offrent d'excellentes propriétés mécaniques et de mise en œuvre, répondant aux exigences des environnements de production à haute intensité.
5) Système de refroidissement pour le moule d'injection de prise d'interrupteur
Un canal de refroidissement bien conçu est essentiel pour améliorer l'efficacité de la production de moules d'injection plastique pour prises de courant. KRMOLD a conçu un système de refroidissement scientifique pour le moule d'injection de prises de courant afin d'assurer un refroidissement uniforme pendant le processus de moulage par injection, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Procédé de fabrication de moules d'injection de prises en plastique
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1) Phase de conception du moule d'injection de la prise de commutation
Tout d'abord, la conception du moule d'injection plastique pour prise de courant est réalisée à partir des plans du produit et des exigences de production de la prise de courant. Un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) est utilisé pour créer un modèle 3D du moule, détaillant et optimisant la structure, les dimensions, les plans de joint, le système d'injection et le système de refroidissement.
Grâce à un logiciel d'analyse de simulation tel que Moldflow, KRMOLD simule l'écoulement et le refroidissement du plastique fondu dans le moule, prédisant ainsi les défauts potentiels et permettant des ajustements de conception proactifs. Cette phase de planification minutieuse pose des bases solides pour le traitement et la production ultérieurs.
2) Traitement du moulage par injection de la prise de commutation
Durant la phase de transformation, KRMOLD utilise la CNC pour fraiser, percer et aléser l'acier du moule, fabriquant avec précision des composants tels que des cavités, des noyaux, des systèmes d'injection et des canaux de refroidissement. Pour les formes et structures complexes, l'usinage par électroérosion (EDM) peut être utilisé.
Lors du processus de fabrication, la précision dimensionnelle et la finition de surface sont rigoureusement contrôlées afin de garantir la qualité du moulage par injection des prises de courant en plastique. Chaque détail influence les performances du produit final ; c'est pourquoi nous visons la perfection à chaque étape.
3) Traitement thermique du moule d'injection de la prise de courant
Le traitement thermique des composants du moule est une étape cruciale pour améliorer les performances des moules d'injection de prises de courant en plastique. Grâce à des procédés de traitement thermique appropriés, tels que la trempe et le revenu, KRMOLD améliore la dureté, la solidité et la résistance à l'usure du moule d'injection de prises de courant. Ce procédé prolonge non seulement la durée de vie du moule, mais améliore également sa stabilité lors des productions intensives.
4) Traitement de surface du moule d'injection de prise de commutateur
Pour améliorer la résistance à la corrosion, les propriétés de démoulage et l'état de surface, KRMOLD traite la surface du moule. Les méthodes courantes de traitement de surface incluent le chromage, le nickelage et la nitruration. Le chromage améliore la dureté et le lissé de la surface du moule d'injection pour prises d'interrupteur, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion. La nitruration forme une couche de nitrure dure et résistante à l'usure sur la surface du moule, améliorant ainsi sa résistance à l'usure et ses propriétés de démoulage.
5) Phase d'assemblage du moule d'injection de prise de courant en plastique
Les composants moulés par injection de prises en plastique, après usinage, traitement thermique et traitement de surface, sont assemblés. L'assemblage, l'installation et la mise en service sont réalisés dans le strict respect des exigences de conception afin de garantir un ajustement précis et une grande souplesse de mouvement entre les composants. Le mécanisme de guidage et le mécanisme d'éjection sont mis en service pour garantir une ouverture et une fermeture fluides du moule et le bon fonctionnement du mécanisme d'éjection.
6) Phase d'essai et de débogage du moule d'injection de la prise de commutation
Une fois le moule d'injection de la prise de courant en plastique assemblé, un moule d'essai est réalisé. Le moule est installé sur la presse à injecter et le plastique fondu est injecté pour la production d'essai. Ce moule d'essai permet de vérifier les résultats du moulage, tels que la précision dimensionnelle, la qualité esthétique et le démoulage du produit plastique. Sur la base de ces résultats, le moule d'injection de la prise de courant en plastique est ensuite perfectionné et optimisé jusqu'à la production d'une prise de courant en plastique conforme.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
