Description du moule d'injection de pièces en plastique pour réfrigérateur
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KRMOLD est spécialisé dans la production de moules d'injection pour diverses pièces plastiques de réfrigérateurs, notamment des moules d'injection pour accessoires de tiroirs de réfrigérateur. KRMOLD s'engage à fournir à ses clients des solutions performantes et de haute qualité. Les moules d'injection pour pièces plastiques de réfrigérateurs KRMOLD conviennent non seulement aux réfrigérateurs à double et simple porte, mais aussi à une large gamme de modèles.
Les moules d'injection pour accessoires de tiroirs de réfrigérateur KRMOLD utilisent une technologie avancée de moulage par injection plastique pour produire efficacement une variété de modèles de tiroirs de réfrigérateur en plastique. Ces tiroirs sont conçus pour la conservation de la fraîcheur et la congélation, parfaits pour conserver les légumes, les fruits, la viande, le poisson et autres aliments. Les moules d'injection pour pièces en plastique de réfrigérateur KRMOLD permettent de bien organiser les aliments, de prévenir les odeurs et d'éliminer l'encombrement.
Les accessoires moulés par injection pour tiroirs de réfrigérateur KRMOLD offrent aux clients une solution de stockage des aliments plus simple et plus conviviale. Ils optimisent non seulement l'espace intérieur du réfrigérateur, mais aussi l'expérience utilisateur, garantissant confort et commodité à chaque membre de la famille.
Plus d'informations sur le moulage par injection de pièces en plastique pour réfrigérateurs
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●Processus de fabrication du moule d'injection de pièces en plastique pour réfrigérateur : Le processus de fabrication des composants plastiques pour réfrigérateurs repose principalement sur des machines de moulage par injection, des matières premières plastiques et des moules d'injection pour accessoires de tiroirs de réfrigérateur. Le plastique est d'abord chauffé à l'état fondu dans une machine de moulage par injection, puis injecté dans le moule d'injection des pièces plastiques pour réfrigérateurs. À mesure que la température baisse, le plastique fondu refroidit et se solidifie dans le moule, formant ainsi le composant de réfrigérateur souhaité.
●Conception de moules d'injection pour accessoires de tiroir de réfrigérateur : À partir des plans du client, les concepteurs de KRMOLD analysent en détail le processus de moulage, sélectionnent les équipements appropriés, calculent les dimensions du moule d'injection des accessoires de tiroirs de réfrigérateur et vérifient les paramètres clés. Cela comprend la conception du nombre et de la répartition des cavités, des surfaces de joint et des cavités du noyau, ainsi que la conception rationnelle du système d'injection, du système de refroidissement, du mécanisme d'éjection, du mécanisme de réarmement, de l'angle de dépouille, du système de ventilation et du mécanisme de tirage latéral du noyau.
●Innovation technologique en matière de moulage par injection de pièces en plastique pour réfrigérateurs : KRMOLD a également conçu un mécanisme de démoulage à double glissement, résolvant ainsi le défi technique du démoulage de la partie auriculaire de la pièce en plastique. Cette conception innovante améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également considérablement le taux de produits défectueux.
●Personnalisation du moule d'injection de pièces en plastique pour réfrigérateur : KRMOLD prend en charge la personnalisation des inserts et la gravure des moules d'injection de pièces de réfrigérateur en plastique afin de répondre aux besoins spécifiques. KRMOLD propose également des services de polissage pour améliorer la brillance et l'esthétique de la surface du produit. Grâce à la nitruration, KRMOLD réduit efficacement la déformation des moules d'injection des accessoires de tiroir de réfrigérateur, améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure, et prolonge la durée de vie des moules d'injection de pièces en plastique de réfrigérateur.
●Sélection du matériau du moule d'injection de pièces en plastique pour réfrigérateur : KRMOLD sélectionne avec le plus grand soin ses matériaux de moulage. Ses produits standards utilisent notamment les aciers Shanghai Baosteel P20 (dureté 28-32 HRC) et 718 (dureté 32-38 HRC). KRMOLD utilise également des plaques de moulage S45C de haute qualité, des bases de moulage sur mesure ou des bases de moulage standard LKM. Pour les produits exigeant une précision et des exigences élevées, KRMOLD privilégie des aciers allemands importés tels que les 2738, 2344, 2083, 8407 et NAK80. Ces matériaux garantissent la durabilité et la stabilité du moule, garantissant ainsi le fonctionnement efficace et durable du moulage par injection d'accessoires pour tiroirs de réfrigérateur.
Paramètres du moule d'injection de pièces en plastique pour réfrigérateur
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| Type de processus | Moule d'injection d'accessoires de tiroir de réfrigérateur |
| Logiciel de conception | Moldflow, UG, PROE, AUTOCAD, etc. |
| Matière plastique | PET/PP, etc. |
| Principaux équipements de traitement | CNC, fraiseuse CNC, perceuse à colonne, fraiseuse, rectifieuse, gravure de précision, découpe au fil, EDM |
| Nombre de cavités | Cavité simple/multiple |
| Porte | Canal chaud, canal froid |
| Vie de la moisissure | 45# : 300 000 à 500 000 cycles / P20 : 500 000 cycles |
Entretien des moules d'injection pour accessoires de tiroirs de réfrigérateur
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L'entretien des moules est essentiel pour prolonger leur durée de vie. KRMOLD recommande les aspects suivants pour l'entretien des moules d'injection de pièces de réfrigérateur en plastique :
-Entretien quotidien :Cela comprend la lubrification de diverses pièces mobiles, telles que les broches d'éjection, les broches de guidage, les bagues de guidage, le maintien d'une surface de moule d'injection d'accessoires de tiroir de réfrigérateur propre et la vidange régulière du moule.
-Entretien régulier :Nettoyez régulièrement les fentes d’échappement, ajoutez du gaz d’échappement aux zones brûlées et réparez rapidement les pièces endommagées et usées.
-Entretien de l'apparence :Peignez l'extérieur du moule d'injection des pièces en plastique du réfrigérateur pour éviter la rouille. Lors de l'abaissement du moule d'injection des accessoires du tiroir du réfrigérateur, appliquez de l'huile antirouille sur les moules fixes et mobiles et maintenez le moule hermétiquement fermé pour empêcher la poussière de pénétrer dans la cavité.
Service après-vente KRMOLD
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KRMOLD accorde une grande importance non seulement à la qualité des moulages par injection de pièces de réfrigérateur en plastique, mais aussi au service après-vente. KRMOLD s'engage à :
-Réponse rapide :KRMOLD répondra rapidement aux questions et aux besoins des clients, garantissant une communication fluide.
-Système complet de contrôle de la qualité :Un contrôle de qualité strict est mis en œuvre à chaque étape de la production pour garantir les normes élevées de chaque moule d'injection de pièces de réfrigérateur en plastique.
-Prix compétitifs :KRMOLD propose des accessoires de tiroirs de réfrigérateur moulés par injection rentables, garantissant un excellent équilibre entre qualité et prix.
-Système de suivi de projet :Le système avancé de suivi de projet KRMOLD garantit une livraison à temps, offrant ainsi une tranquillité d'esprit à nos clients.
-Vaste expérience en matière d'exportation de moules :KRMOLD possède une vaste expérience dans l'exportation de moules d'injection d'accessoires de tiroirs de réfrigérateur vers les marchés étrangers, ce qui nous permet de répondre aux besoins des clients internationaux de KRMOLD.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
