Description du moule d'injection de pales de ventilateur en plastique
——
Les moules d'injection de pales de ventilateur en plastique sont au cœur de la fabrication de précision, déterminant les performances et la qualité des pales de ventilateur.
KRMOLD propose à ses clients des moules d'injection plastique pour pales de ventilateur. De la conception aux processus de fabrication, ces moules d'injection plastique de haute précision garantissent des dimensions de pales constantes et un flux d'air efficace.
Le moule d'injection de pales de ventilateur en plastique personnalisé peut répondre aux besoins de production de différents clients pour des pales de ventilateur de différentes tailles, formes et conceptions, répondant aux exigences spécifiques de différentes industries.
Paramètres du moule d'injection de pales de ventilateur en plastique
——
| Nom du moule : | moule d'injection de pales de ventilateur en plastique |
| Taille du produit : | 300x300x180mm (Peut être personnalisé) |
| Description du produit : | Pale de ventilateur |
| Cavité du moule : | 1 cavité |
| Taille du moule : | 800x800x680mm (Peut être personnalisé) |
| Machine appropriée : | DKM-650 tonnes |
| Matériau principal du moule : | S136 |
| Système d'injection de moules : | Hot Runner |
| Système d'éjection de moule : | plaque d'éjection |
| Durée du cycle du moule : | 20 secondes |
| Durée de fonctionnement du moule : | 1 M |
| Caractéristiques du moule : | Mouvements multi-curseurs, haute précision et testés pour l'équilibre. |
Considérations clés de conception pour les moules d'injection de pales de ventilateur en plastique
——
Lors de la conception d'un moule d'injection plastique pour pales de ventilateur, la première étape consiste à s'assurer que le moule peut s'adapter à la forme spécifique de la pale. Cette étape est généralement réalisée à l'aide d'un logiciel de CAO. Les facteurs clés à prendre en compte lors de la conception sont le retrait du plastique, les effets du refroidissement et le décollement des parois du moule.
Le choix de la méthode d'éjection est également crucial. Les méthodes d'éjection courantes pour les moules d'injection de pales de ventilateur en plastique incluent l'éjection rotative et l'extraction du noyau à plusieurs glissières. Ce moule utilise un mécanisme d'extraction du noyau à trois glissières doté de caractéristiques uniques, notamment un éjecteur à vérin hydraulique, un mécanisme de plaque de poussée, une goupille coudée et un mécanisme d'extraction du noyau à retardement.
Ce moule d'injection en plastique pour pales de ventilateur, utilisé pour le connecteur de ces dernières, présente des fonctions internes complexes et six directions d'extraction en forme d'arc. Les glissières conventionnelles étant difficiles à éjecter, le mécanisme d'extraction multi-noyaux est un élément clé.
La forme du produit est épurée, avec un extérieur compact et un intérieur spacieux. Le mécanisme de traction à trois glissières assure l'éjection séquentielle des glissières.
● Disposition du moule et système de distribution pour moule d'injection de pales de ventilateur en plastique
Cette pale de ventilateur est presque circulaire, avec cinq pales régulièrement réparties sur son périmètre. Pour des raisons de dimensions, l'empreinte du moule est de configuration 1×1, et le matériau de base du moule est le FAI 4545 A60 B60 C135.
Pour obtenir la forme requise des pales de ventilateur, le moule utilise un système d'injection à injection ponctuelle. Compte tenu de sa grande taille, cinq buses sont utilisées. Chaque buse est située près du bord du dôme central, directement à côté de chaque pale.
Un système de distribution équilibré assure une répartition uniforme du matériau, ce qui est essentiel pour une taille et un poids constants sur chaque lame.
● Structure du moule et système de refroidissement pour moule d'injection de pales de ventilateur en plastique
Ce moule d'injection de pales de ventilateur en plastique présente une structure simple, sans coulisses ni mécanismes d'inclinaison complexes. Sa conception et son procédé de fabrication sont axés sur l'équilibre. Le système de refroidissement est également conçu pour être équilibré, pris en sandwich entre les plaques avant et arrière et doté de larges canaux de refroidissement circulaires et de joints. Des thermocouples sont placés stratégiquement sur les plaques A et B pour la surveillance et le contrôle de la température.
● Usinage et assemblage de précision pour moule d'injection de pales de ventilateur en plastique
L'équilibre est crucial dans la conception et la fabrication de moules d'injection plastique pour pales de ventilateur. Un outillage de haute qualité et de nouvelles pales sont utilisés pour l'usinage à grande vitesse des noyaux avant et arrière du moule afin de garantir des tolérances de forme et de dimensions constantes pour chaque pale.
Après l'usinage de précision, un contrôle tridimensionnel des coordonnées est essentiel pour garantir un assemblage précis. Un serrage rapide est essentiel à l'efficacité de la production moderne de moulage par injection de pales de ventilateur en plastique. Ce moule utilise un système de serrage mécanique rapide, avec des rainures en V sur les plateaux fixes et mobiles, garantissant des tolérances strictes en termes de largeur, d'angle et d'épaisseur du plateau.
Différents types de moules d'injection de pales de ventilateur en plastique
——
● Moules à flux axial
Ce moule d'injection de pales de ventilateur en plastique présente plusieurs pales incurvées autour d'un moyeu central, générant un flux d'air parallèle à l'axe de rotation. Grâce à une conception optimisée, les moules pour ventilateurs à flux axial permettent de contrôler efficacement la vitesse de l'air et de générer un vortex pour refroidir les systèmes mécaniques.
● Moules à ventilateur centrifuge
Les moules à ventilateur centrifuge sont dotés de pales incurvées, générant un flux d'air perpendiculaire à l'axe centrifuge. Cela améliore la pression du flux d'air, répond aux exigences aérodynamiques et optimise l'efficacité de rotation.
● Moules à flux croisés
Ce moule d'injection de pales de ventilateur en plastique est utilisé pour produire des ventilateurs à flux transversal, où le flux d'air est généré par une ouverture étroite perpendiculaire à l'axe de rotation. La conception des pales est cruciale, car elle influence la direction, la vitesse et la pression du flux d'air. Le réglage de la courbure et de l'angle des pales permet d'optimiser l'organisation et les performances du flux d'air.
La description ci-dessus démontre l'importance de la conception, de la disposition, de la structure et du traitement des moules d'injection de pales de ventilateur en plastique, ainsi que les scénarios applicables pour différents types de moules d'injection de pales de ventilateur en plastique.
Moules d'injection de pales de ventilateur en plastique de différents matériaux
——
Le choix du matériau pour le moule d'injection de pales de ventilateur en plastique est crucial pour les performances et la durée de vie du produit final. Les matériaux courants pour les moules d'injection de pales de ventilateur en plastique sont l'ABS et le PP, qui offrent tous deux une excellente résistance à la fatigue et conviennent à la production de pales de ventilateur hautes performances.
● Moule d'injection de pales de ventilateur en plastique ABS
L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un plastique couramment utilisé, doté d'excellentes propriétés de fluidité et de mise en œuvre. Comparé à d'autres matériaux, l'ABS présente un indice de fusion plus élevé et une meilleure fluidité, ce qui facilite le remplissage de formes complexes dans les moules d'injection de pales de ventilateur en plastique.
Cependant, l'ABS présente une résistance au vieillissement relativement faible, et une exposition prolongée aux rayons UV ou à des températures élevées peut entraîner une dégradation des performances. Par conséquent, lors de la conception de moules d'injection pour pales de ventilateur en plastique, il est important de prendre en compte l'environnement d'exploitation afin de garantir la durabilité et la fiabilité de ces moules.
● Moule d'injection de pales de ventilateur en plastique PP
Le PP (polypropylène) est un plastique léger offrant une bonne ténacité et une bonne stabilité chimique. Les pales de ventilateur moulées par injection en PP présentent également une excellente résistance à la fatigue, ce qui les rend adaptées aux utilisations à haute fréquence.
Bien que le PP ait une résistance thermique moyenne d'environ 80 °C, il offre une meilleure résistance chimique et aux chocs que l'ABS dans certaines applications.
● Moule d'injection de pales de ventilateur en plastique PC + ABS
Outre les options mono-matériaux, une combinaison de PC (polycarbonate) et d'ABS (PC + ABS) est également devenue un choix populaire.
Ce matériau composite combine la haute résistance à la chaleur du PC avec les excellentes propriétés de traitement de l'ABS, offrant des avantages de performances complets.
Le PC offre une résistance à la chaleur jusqu'à 130 °C, ce qui le rend adapté aux environnements exigeant des températures élevées. Son association avec l'ABS renforce la résistance et la robustesse globales du moule d'injection des pales de ventilateur en plastique, améliorant ainsi la durée de vie et la stabilité du produit.
Applications du moulage par injection de pales de ventilateur en plastique
——
Les moules d'injection de pales de ventilateur en plastique sont utilisés dans diverses industries nécessitant une circulation d'air et une ventilation, les applications courantes suivantes étant :
Appareils électroménagers : y compris les réfrigérateurs, les purificateurs d’air, les circulateurs d’air et les ventilateurs d’extraction.
Refroidissement électronique : y compris les composants électroniques dans les serveurs, les alimentations électriques et les boîtiers d'équipements électroniques.
Refroidissement automobile : ventilateurs de refroidissement du moteur, systèmes CVC et autres applications de refroidissement des véhicules.
Ventilation industrielle : évacuer les gaz nocifs et favoriser la circulation de l'air.
Systèmes CVC : utilisés dans la production de ventilateurs pour systèmes CVC.
FAQ sur le moulage par injection de pales de ventilateur en plastique
——
1. Quels travaux spécifiques seront effectués après la signature du contrat de moulage par injection de pales de ventilateur en plastique ?
1) Après la signature du contrat, nous examinerons d'abord le moule d'injection de pales de ventilateur en plastique avec le client pour discuter des exigences spécifiques du moule d'injection de pales de ventilateur en plastique et finaliser la conception.
2) L'approvisionnement en matériaux sera effectué simultanément avec la conception du moule d'injection des pales de ventilateur en plastique.
3) Le temps de production du moule d'injection de pales de ventilateur en plastique varie en fonction de la taille et de la complexité du moule d'injection de pales de ventilateur en plastique.
4) Essais et tests de moulage par injection de pales de ventilateur en plastique.
5) Si des problèmes sont détectés après l'essai T1, le moule d'injection des pales de ventilateur en plastique sera réparé, puis retesté en T2. En général, trois essais sont nécessaires pour satisfaire aux exigences.
2. Comment puis-je obtenir un devis ?
Afin d'obtenir un devis détaillé dans les plus brefs délais et faciliter notre travail, merci de fournir les informations suivantes lors de votre demande.
1) Étapes 3D pour les documents et les dessins 2D
2) Exigences matérielles
3) Traitement de surface
4) Quantité (par commande/mois/an)
5) Toutes exigences ou demandes particulières, telles que l’emballage, l’étiquetage, la livraison, etc.
3. Comment garantissez-vous la qualité du moule d'injection de pales de ventilateur en plastique ?
1) KRMOLD dispose d'une norme d'inspection des moisissures très complète, " un ensemble complet de systèmes d'inspection des moisissures stricts et d'une excellente équipe d'inspection.
2) KRMOLD peut fournir des rapports d'inspection pour tous les matériaux de moulage par injection de pales de ventilateur en plastique et une preuve d'achat.
4. Votre entreprise propose-t-elle des services de conception de produits ?
1) Absolument. KRMOLD a aidé d’innombrables clients d’Europe et d’Amérique du Nord à inventer de nouveaux produits.
2) Fournissez simplement vos exigences, qui peuvent être une seule image ou quelques croquis, et nos ingénieurs travailleront avec vous.
3) KRMOLD signera un accord de confidentialité et un accord de propriété intellectuelle avec vous.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
