Moule d'injection de bouchons de bouteilles en plastique spécifique
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| Nom du produit | Moule d'injection pour bouchon de bouteille d'eau |
| Façonnage Moulage | Moulage par injection plastique |
| Matériau du moule | NAK80, S136, H13, 718H, P20, etc. |
| cavité de moule | Cavités simples/multiples |
| Base du moule | MISUMI, LKM, DME, HASCO, Self-Made, etc. |
| Chemin de moulage | Coureur chaud/froid |
| Vie de la moisissure | Tir de 30 à 50 000 |
| Traitement de surface des moules | Sablage (polissage/texturation personnalisables) |
| Matériau du bouchon de bouteille en plastique | PP, PC, PE, ABS, PVC, PET, AS, etc. |
Description du moule d'injection de bouchons de bouteilles en plastique
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Le moule d'injection pour bouchons de bouteilles en plastique KRMOLD est un moule d'injection spécial pour la production de bouchons de bouteilles en plastique. Il utilise le procédé de moulage par injection. Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule, puis refroidi et durci pour obtenir la forme finale du bouchon. Le moule d'injection pour bouchons de bouteilles KRMOLD est largement utilisé dans les industries agroalimentaire, des boissons, de la chimie, de la pharmacie et de la chimie. Le moule pour bouchons de bouteilles KRMOLD est largement utilisé dans la conception et la fabrication de bouchons de bouteilles en plastique dans les industries agroalimentaire, des boissons, des cosmétiques, de la pharmacie et de la chimie, etc. Nous avons aidé nos clients à concevoir des moules d'injection de haute précision pour améliorer la qualité des bouchons de bouteilles en plastique moulés par injection et à réaliser une production de masse afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de production.
KRMOLD dispose d'une équipe de conception de moules professionnelle et d'un atelier de fabrication complet pour aider ses clients à répondre à leurs besoins en moulage par injection. Nous vous fournissons les produits dont vous avez besoin. Nous vous proposons des solutions de conception entièrement personnalisées. Par exemple, envoyez-nous simplement des photos de vos bouchons de bouteilles en plastique et de vos besoins ; nous établirons immédiatement le plan de production adapté à vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter.
Avantage du moule à bouchon de bouteille
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En règle générale, les produits de bouchons de bouteilles en plastique doivent avoir une bonne étanchéité, sinon cela entraînera une fuite de liquide ou une contamination, de sorte que la précision de traitement des moules d'injection de bouchons de bouteilles en plastique est généralement de ± 0,01 mm ou même plus pour garantir la cohérence de la taille du bouchon. Dans le même temps, la structure filetée des bouchons de bouteilles en plastique, les œillets, les anneaux antivol et d'autres détails doivent être traités avec précision pour garantir que les bouchons peuvent être fermement serrés et peuvent être ouverts en douceur.
KRMOLD utilise des équipements d'usinage CNC de haute précision pour l'usinage de précision des moules d'injection de capsules de bouteilles en plastique. L'électroérosion (EDM), le polissage miroir et d'autres procédés garantissent une finition optimale des empreintes et réduisent les défauts des capsules de bouteilles en plastique. De plus, une analyse de l'écoulement du moule est réalisée pour optimiser le processus d'injection et éviter les défauts tels que les bulles d'air et les marques de retrait.
Conception de moule d'injection de bouchon de bouteille en plastique KRMOLD structure multi-cavités pour obtenir un moule multi-cavités pouvant produire plusieurs bouchons en un seul cycle d'injection, le nombre commun de cavités comprend 8 cavités, 16 cavités, 32 cavités, 48 cavités, 96 cavités, 128 cavités, etc.
Dans la conception du moule d'injection en utilisant une disposition uniforme de la conception de la cavité du moule, pour assurer l'uniformité de la force de chaque cavité, pour éviter la déformation du produit, en comptant l'équilibre du système de porte, pour assurer que le plastique fondu remplit uniformément chaque cavité, pour améliorer la qualité du bouchon de la bouteille.
Les moules d'injection pour bouchons de bouteilles en plastique utilisent des aciers de haute qualité tels que S136, H13 et P20 pour améliorer la résistance à l'usure et réduire les coûts de maintenance. Leur durée de vie peut atteindre 3 à 5 millions d'unités, ce qui réduit les coûts de remplacement.
Le moule d'injection de bouchon de bouteille en plastique adopte un traitement de nitruration et un traitement de chromage pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, et est conçu avec un noyau de moule remplaçable, de sorte que lorsque le moule est endommagé, il peut être remplacé par des composants partiels sans avoir besoin de remplacer l'ensemble du moule.
Matières premières courantes pour les bouchons de bouteilles en plastique
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1. Les bouchons de bouteilles en plastique sont fabriqués à partir depolypropylène (PP, Polypropylène), qui présente une bonne ténacité et ne se casse pas même après ouverture et fermeture répétées. Résistant aux hautes températures (jusqu'à 100 ~ 120 °C), il peut être utilisé pour le remplissage à chaud de produits (tels que le lait de soja et les jus de fruits). Sa bonne ténacité garantit une bonne résistance, même après ouverture et fermeture répétées. Il est couramment utilisé pour les bouchons de bouteilles d'eau minérale, de boissons et de cosmétiques, etc.
2. Produits de bouchons de bouteilles en plastique utilisant du polyéthylène haute densité (PEHD, polyéthylène haute densité) comme matières premières, avec une forte résistance aux chocs, une grande flexibilité et une résistance chimique et d'autres caractéristiques, couramment utilisés dans les bouchons de bouteilles de boissons gazeuses, les bouchons de bouteilles d'huile comestible et les bouchons de bouteilles de désinfectant.
3. L'utilisation de matières premières en polyéthylène téréphtalate (PET, polyéthylène téréphtalate) pour la production de bouchons de bouteilles en plastique, présente un degré élevé de transparence, une résistance élevée aux chocs et un taux de recyclage élevé, couramment utilisé dans les bouteilles d'eau transparentes et les bouchons de bouteilles cosmétiques
"KRMOLD conçoit et fabrique des moules d'injection de bouchons de bouteilles en plastique pour répondre aux besoins de différentes matières premières, avec des fonctionnalités de compatibilité multi-matériaux, pour résoudre les besoins de production du client."
Quels services de fabrication de moules par injection KRMOLD propose-t-il ?
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1. Service complet à guichet unique
Nous fournissons un service complet, depuis l'intégration des exigences, la conception et la fabrication des moules jusqu'à la livraison et le service après-vente.
L'équipe technique est pleinement impliquée dès la conception du produit client, optimisant la structure du moule et concevant les plans du moule grâce à des logiciels d'analyse de flux de moulage (tels qu'Autodesk Moldflow et UGNX). L'entreprise est équipée de machines CNC importées, d'une machine de découpe au fil Shadick, d'un équipement de déchargement de miroir et d'autres équipements de traitement de précision pour atteindre une précision de ± 0,02 mm.
Nous disposons d'un atelier intelligent à grande échelle pour prendre en charge les traitements secondaires tels que la sérigraphie, le soudage, la pulvérisation, etc. Nous appliquons strictement le système de qualité ISO13485 et IATF16949 ; en attendant, nous fournissons un transport gratuit, un entretien régulier des moules et un service de garantie d'un an.
2. Système complet de contrôle de qualité
Notre atelier de production complet utilise des centres d'usinage cinq axes Makino, des presses à injecter haïtiennes et d'autres équipements reconnus en Chine et à l'étranger pour éviter les retards de production. Grâce à une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), un instrument d'inspection tridimensionnelle, nous contrôlons intégralement les dimensions clés et appliquons le cycle de gestion de la qualité PDCA. Nous fournissons également un rapport d'inspection qualité complet des moules d'injection.
3. Contrôle précis des livraisons pour garantir le calendrier du projet
Grâce à la gestion numérique, au suivi de l'avancement de la production dès le début de la commande, pour différentes commandes et dates de livraison pour le suivi des données, une fois qu'il y a des facteurs qui peuvent être retardés, organisez immédiatement l'accélération du calendrier de production, pour garantir que le client dans le délai de livraison pour terminer la fabrication des moules d'injection plastique.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
