Description Moules Moules d'injection pour gros appareils électroménagers
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Les moules d'injection pour gros appareils électroménagers sont utilisés pour la production de pièces en plastique pour gros appareils électroménagers tels que des réfrigérateurs, des machines à laver, des climatiseurs et d'autres coques, panneaux, revêtements et autres pièces en plastique les plus courants des appareils électroménagers, grâce à la fusion à haute température du plastique d'origine injecté dans le moule d'injection pour le processus de refroidissement et de durcissement pour réaliser la production de masse de plastique pour appareils électroménagers. pièces d'appareils électroménagers.
La qualité des moules d'injection pour gros appareils électroménagers influence directement l'apparence, la taille et l'ajustement des pièces en plastique. Par conséquent, la conception de moules d'injection pour gros appareils électroménagers répondant aux exigences de production, de qualité et de précision est un domaine sur lequel KRMOLD mène des recherches et des améliorations constantes. Ainsi, KRMOLD aide ses clients du secteur de l'électroménager à produire des outils moulés par injection pour améliorer la précision de leurs produits, leur efficacité de production et leur compétitivité sur le marché.
KRMOLD Services de fabrication de moules par injection pour gros appareils électroménagers
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Conception de gros appareils électroménagers
KRMOLD peut concevoir des modèles de produits répondant aux exigences fonctionnelles et esthétiques, en fonction des besoins des clients et des études de marché. Cette étape fait généralement appel à des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) pour la modélisation 3D afin de garantir la fabricabilité et les performances.
Conception d'un moule d'injection pour gros appareils électroménagers : la structure du moule, incluant les cavités, les noyaux, les surfaces de séparation, le système de coulée, le système de refroidissement et le système d'échappement, est conçue à partir du modèle de gros appareils électroménagers. Lors de la conception du moule d'injection, il est nécessaire de prendre en compte la fluidité et le retrait du plastique d'origine, ainsi que les exigences de traitement et d'assemblage du moule.
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Traitement de moules d'injection pour gros appareils électroménagers
Sélection de matériaux de moulage par injection adaptés, généralement de l'acier à outils à haute résistance ou un alliage dur, afin de garantir la durabilité et la précision du moule. Prétraitement du matériau, par exemple forgeage et recuit, pour améliorer ses propriétés mécaniques.
Des techniques d'usinage de précision telles que l'usinage CNC (CNC), l'électroérosion (EDM) et l'usinage au fil sont utilisées pour usiner le matériau du moule et former ses différents composants. Les tolérances dimensionnelles et la rugosité de surface doivent être rigoureusement contrôlées pendant l'usinage afin de garantir la précision et la qualité du moule.
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Traitement thermique du moulage par injection de gros appareils électroménagers
Traitement thermique des pièces moulées, tel que la trempe et le revenu, afin d'améliorer leur dureté et leur résistance à l'abrasion, et de prolonger leur durée de vie. Parallèlement, la surface de la cavité du moule est polie et chromée pour améliorer la qualité de surface du produit et la résistance à la corrosion du moule.
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Assemblage et mise au point de moulage par injection de gros appareils électroménagers
KRMOLD réalise un assemblage précis de chaque composant du moule en usine afin de garantir son adéquation parfaite. Nous effectuons ensuite des essais sur la presse à injecter pour vérifier la taille, l'apparence et les performances des produits, et ajustons la conception du moule ou les paramètres de fabrication en cas de problème.
Réalisation de différentes exigences de processus de moulage par injection
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Le surmoulage est un procédé de moulage par injection qui combine deux ou plusieurs matériaux différents ensemble, généralement en moulant une pièce en matériau de base, puis en injectant une couche d'un matériau différent sur sa surface pour obtenir une fonction ou un effet esthétique spécifique.
Exemple d'application :
Manche de brosse à dents électrique : une couche de caoutchouc souple est enroulée autour d'un manche en plastique dur pour améliorer le confort de prise en main et les propriétés antidérapantes.
Boîtier de télécommande : Revêtement de matériau flexible sur des zones spécifiques du boîtier pour améliorer la sensation et éviter de glisser.
Le moulage par insertion est un processus dans lequel des inserts préfabriqués en métal ou en d'autres matériaux sont placés dans un moule, puis du plastique est injecté de sorte que les inserts soient étroitement liés aux pièces en plastique pour former une seule unité.
Exemple d'application :
Boutons de machine à laver : des bagues métalliques sont intégrées dans les boutons en plastique pour améliorer la résistance à l'usure et la fiabilité de la connexion.
Charnières de porte de réfrigérateur : des supports de charnières métalliques sont intégrés dans le corps de la porte en plastique pour assurer la stabilité et la durabilité de l'ouverture et de la fermeture de la porte.
Matériaux couramment utilisés pour les produits moulés par injection destinés aux gros appareils électroménagers
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Il présente une légèreté, une résistance chimique, une bonne résistance à la chaleur, une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à la fatigue. Il est largement utilisé dans la fabrication de tambours intérieurs de machines à laver, de revêtements de portes de réfrigérateurs, de coques de climatiseurs et d'autres pièces.
●Polyéthylène haute densité (PEHD)
Haute résistance, résistance à l'abrasion, résistance chimique et bonne résistance aux basses températures. Couramment utilisé dans la fabrication de revêtements de réfrigérateurs, de siphons de lave-linge et d'autres pièces.
●Polystyrène (PS)
Avec une bonne transparence, un traitement facile, une rigidité élevée, mais de faibles caractéristiques de résistance aux chocs, utilisé dans la fabrication de tiroirs de réfrigérateur, d'étagères et d'autres pièces nécessitant un aspect transparent.
●Copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)
Excellentes performances globales, haute résistance, bonne résistance aux chocs et à la chaleur, et traitement de surface aisé. Largement utilisé dans la fabrication de poignées de porte de réfrigérateur, de panneaux de commande de lave-linge, de grilles d'aération de climatiseur et autres pièces.
Cas de fabrication de moules pour gros appareils électroménagers
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« KRMOLD possède une vaste expérience dans la fabrication de moules pour gros appareils électroménagers et est en mesure de réaliser la conception et la fabrication de moules d'injection pour nos clients. »
Coque de machine à laver : fabriquée par technologie de moulage par injection, utilisant généralement des matériaux tels que le polypropylène (PP), avec des caractéristiques durables et légères.
Revêtements de réfrigérateur : fabriqués à partir de matériaux tels que le polyéthylène haute densité (PEHD) grâce au processus de moulage par injection, offrant les avantages d'une résistance à la corrosion et d'un nettoyage facile.
Panneaux de climatisation : utilisant des matériaux tels que le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), produit par un procédé de moulage par injection avec une bonne qualité de surface et des effets décoratifs.
Coque de radiateur de climatiseur, support interne : traitement par moulage par injection et moulage de PA renforcé de fibres de verre ou de PP résistant aux hautes températures, pour répondre à la demande de dissipation thermique et de résistance structurelle
Coque TV : le moule d'injection adopte la conception d'un système de canaux chauds avec plusieurs portes pour assurer un remplissage uniforme de la masse fondue et éviter que la ligne de fusion n'affecte l'apparence
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
