Description du moule d'injection de panneau de climatisation
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Les moules d'injection pour panneaux de climatisation offrent non seulement une capacité de production efficace et une qualité de produit stable, mais permettent également une production à grande échelle pour répondre aux diverses demandes du marché. Outre le design et l'attrait technologique du produit, les panneaux de climatisation fabriqués à partir de ce moule en plastique protègent la structure interne du climatiseur.
KRMOLD s'engage à fournir aux consommateurs des solutions de moulage par injection de panneaux de climatisation créatives, personnalisées et intelligentes, à mesure que la technologie progresse et que les demandes des consommateurs se diversifient. Qu'il s'agisse de climatiseurs sur pied ou muraux, les moules de coque en plastique KRMOLD sont capables de les produire. Assemblés aux autres composants du climatiseur, ces moules d'injection de panneaux forment un système de climatisation complet, contribuant ainsi significativement à la régulation de la température intérieure et à l'apport d'air frais.
Paramètres du moule de coque de climatiseur en plastique
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Matériaux de moulage | P20, 718, 718H, 2738, 2316, S136, etc. |
Cadre de moule | Matériau pré-durci 45#, dureté supérieure à 30 HRC |
Circuit de refroidissement | La conception optimisée permet la circulation de l'eau |
Traitement à mi-parcours | Trempe et traitement thermique du moule pour augmenter la dureté. Post-traitement : nitruration (dureté de surface du moule supérieure à HV850, résistance à l'usure). |
Vie de la moisissure | Les moules P20 peuvent résister à au moins 500 000 cycles dans des conditions normales d'utilisation |
Expédition | Les moules sont équipés de verrous de moule avant l'expédition pour empêcher tout mouvement et sont emballés de manière sécurisée et antirouille. |
Avantages du moulage par injection de panneaux de climatisation
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(1) Capacité de production efficace du moule de coque de climatiseur en plastique
L'efficacité de production des moules d'injection pour panneaux de climatisation est l'un de leurs principaux atouts. La production automatique et continue, rendue possible par la technologie de moulage par injection, améliore considérablement l'efficacité de la production. Cela renforce la compétitivité des consommateurs sur le marché en leur permettant de créer davantage de produits en moins de temps.
(2) Capacité de contrôle précise du moule de coque de climatiseur en plastique
Des systèmes de contrôle avancés et une conception complexe des moules de coque en plastique garantissent la précision dimensionnelle et l'uniformité des boîtiers. Garantissant la conformité de chaque produit aux normes de qualité les plus strictes, les panneaux en plastique fabriqués avec les moules d'injection pour panneaux de climatisation KRMOLD sont exempts de défauts tels que points noirs, bosses, manques de matière et retassures.
(3) Divers modèles de moules de coque de climatiseur en plastique
Les décisions d'achat des consommateurs sont souvent influencées par la conception des panneaux de climatisation. Les moules d'injection KRMOLD permettent de produire facilement des formes complexes et une gamme de couleurs variées pour satisfaire les préférences visuelles d'un large éventail de clients. Cette flexibilité permet aux consommateurs d'innover et de s'adapter rapidement aux besoins du marché.
(4) Protection de l'environnement et économies d'énergie
Comparée aux procédés de fabrication traditionnels, la technologie de moulage des coques de climatiseurs en plastique est plus respectueuse de l'environnement et plus économe en énergie. Elle permet aux entreprises de se forger une image positive de responsabilité sociale, de réduire le gaspillage des ressources et la pollution environnementale, et s'inscrit dans les principes modernes de fabrication verte.
(5) Excellente qualité de surface pour le moule de coque de climatiseur en plastique
Les panneaux de climatisation produits avec les moules d'injection KRMOLD sont exempts de bavures et d'impuretés conductrices. Fabriqués en polypropylène renforcé, ils garantissent sécurité et robustesse. Garantissant la perfection jusque dans les moindres détails, les ingénieurs KRMOLD créent des moules de coque de climatiseur en plastique entièrement conformes aux plans du client et aux besoins spécifiques.
Impact de la température du moule de la coque du climatiseur en plastique sur la qualité du produit
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Température du moule/℃ | Vérifiez le coin | ||
20° | 60° | 85° | |
73 | 96,7 | 99,4 | 98,1 |
65 | 96,4 | 98,2 | 98,3 |
52 | 89,2 | 95,8 | 98,2 |
36 | 79,5 | 91,7 | 98 |
Les températures indiquées dans ce tableau correspondent aux températures de chauffage utilisées lors de la fabrication des moules d'injection pour panneaux de climatisation. Plus précisément, cette température joue un rôle crucial dans le processus de moulage par injection, affectant directement la fluidité du plastique, la vitesse de durcissement et la brillance de la surface du produit final.
Lors du moulage par injection, la température du moule de la coque du climatiseur en plastique est cruciale pour les propriétés de transformation du plastique. Des températures de moule élevées ou basses peuvent avoir un impact significatif sur la qualité du produit fini. Par conséquent, la compréhension des données de brillance à différentes températures de moule est essentielle pour les fabricants. Cela permet non seulement de garantir que l'apparence du produit final est conforme aux normes, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les produits défectueux et de garantir une qualité conforme aux attentes des clients.
Étapes clés du moulage par injection de panneaux de climatisation
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(1) Sélection du matériau pour le moule de coque de climatiseur en plastique Des matières premières de haute qualité sont essentielles pour garantir la qualité des coques de climatiseurs. KRMOLD utilise généralement des matières plastiques offrant une excellente résistance à la chaleur, aux intempéries et aux chocs, comme l'ABS et le PC. Ces matériaux répondent aux exigences des climatiseurs dans diverses conditions de fonctionnement.
(2) Conception et fabrication de moules d'injection de panneaux de climatisation Le moule de coque de climatiseur en plastique est au cœur du processus de moulage par injection. Sa conception influence considérablement la précision dimensionnelle et l'aspect du produit. L'équipe de conception professionnelle de moules d'injection pour panneaux de climatisation de KRMOLD veille à ce que chaque moule de coque de climatiseur en plastique réponde à des normes de fabrication rigoureuses et s'adapte minutieusement à la forme, à la taille et aux besoins fonctionnels du boîtier du climatiseur.
(3) Moulage par injection Lors du moulage par injection, des granulés de plastique chauffés et fondus sont injectés dans le moule de la coque du climatiseur. La première forme de la coque est créée après refroidissement et maintien de la pression. Un contrôle strict de la température et de la pression est nécessaire durant ce processus pour garantir la fluidité du plastique et la qualité du moulage.
(4) Post-traitement et inspection du moule d'injection de panneaux de climatisation Après le moulage par injection, le boîtier du climatiseur nécessite des traitements ultérieurs tels que l'ébavurage, le polissage et la peinture pour améliorer sa qualité de surface et son esthétique. KRMOLD effectue également des contrôles qualité rigoureux afin de garantir la conformité aux normes et exigences en vigueur. Cette étape est cruciale pour garantir la qualité du produit. | ![]() |
Application du moulage par injection de panneaux de climatisation
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Pourquoi choisir KRMOLD?
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(1)Équipe de R&D de premier ordre
Forte de 30 ans d'expérience dans la conception de moules pour coques de climatiseurs en plastique, KRMOLD propose à ses clients des solutions optimisées pour des produits personnalisés, raccourcissant ainsi les cycles de développement et de commercialisation. L'équipe R&D de KRMOLD s'engage à innover pour répondre aux évolutions du marché et aux besoins de ses clients.
(2) Équipement de production avancé
KRMOLD est équipé d'une gamme complète d'équipements d'usinage de précision haut de gamme importés du Japon, notamment des machines CNC et électroérosion Makino. Ces machines atteignent une précision d'usinage de ± 0,01 mm, tandis que les équipements WEDM Mitsubishi atteignent ± 0,003 mm, garantissant ainsi la haute précision et la qualité de chaque moule d'injection de panneaux de climatisation.
(3) Assurance qualité parfaite
KRMOLD contrôle rigoureusement les matériaux entrants (IQC), le contrôle qualité en cours de processus (IPQC), les produits finis (FQC) et l'expédition des moules (OQC), aidant les clients à obtenir une qualité irréprochable et garantissant que chaque produit répond à leurs normes élevées.
(4)Cycle de livraison ultra-court
KRMOLD met en œuvre une gestion des livraisons par l'ensemble du personnel pour garantir des délais de livraison courts, aidant les clients à réduire les cycles de production des produits et à raccourcir les délais de mise sur le marché, générant ainsi des bénéfices plus importants.
(5) Gestion automatisée de l'information
KRMOLD utilise des systèmes d'information avancés tels que ERP, OA, PDM et MES pour établir un système de gestion et de production rationalisé, basé sur l'information, automatisé et intelligent, améliorant ainsi l'efficacité de la production et les niveaux de gestion.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).